Hochgeschwindigkeits-Flammspritzen (HVOF)

Im Vergleich zum Flammspritzen wird beim HVOF das beschleunigte Prozessgas auf Überschallgeschwindigkeit (>2000 m/s) gebracht. In oder nach der Brennkammer wird ein pulverförmiger Spritzzusatz zugeführt. Die Gasverbrennung ist kontinuierlich und erfolgt mit hohen Drücken innerhalb der Brennkammer. Der in der Brennkammer erzeugte hohe Druck des Brenngas-Sauerstoff-Gemisches und die nachgeordnete Expansionsdüse erzeugen eine hohe Strömungsgeschwindigkeit im Gasstrahl, bedingt dadurch werden die Spritzpartikel auf eine hohe Partikelgeschwindigkeit beschleunigt. Die Partikelgeschwindigkeit beträgt bis zu 800 m/s. Vorteile: Geringe thermische Belastung des Grundwerkstoffes Hohe Schichthärten sind erzielbar Gute Verschleißbeständigkeit bei linearer Belastung Haftzugfestigkeit bei Wolframkarbid und Chromkarbid > 70 MPa Werkstoffunabhängige Beschichtung Partielle Beschichtung möglich Hohe Dichtheit der Spritzschicht Sehr geringe Porosität (< 2%) Geringe metallurgische Veränderung Dünne Schichten mit hoher Maßgenauigkeit Nachteile: Mikroporige Schichten Geringe punktuelle Belastbarkeit der Schicht Geringe Kanten- und Kerbschlagfestigkeit Reduzierter Korrosionsschutz Schichtstärke: 0,1–0,3 mm Temperaturbelastung: gering 100–300 °C Bearbeitung: schleifen und läppen der Schichten möglich