RESPECTA VacuCast®- Aufbereitungstechnologie (Technisch)

Von der einfachen Dosierstation für trockene Granulate oder flüssige Additive bis hin zur automatisierten kontinuierlichen Mehrkomponenten-Aufbereitungstechnologie mit Massedurchflussregelung. Hier eine Auswahl von Anwendungen: Für Fahrzeugbau-Verbundwerkstoffe oder Modellbaublöcke für den Prototypenbau. Im Bereich Chemische Industrie für vielartige Mischaufgaben mit unterschiedlichsten Rohstoffen und beispielsweise zur Fertigung gefüllter Komponenten wie Additiven, Pasten, Klebstoffen aus der Bauchemie. Für Produkte zur thermischen und akustischen Dämmung wie Böden, Wände, Decken oder im Offshore-Bereich für Stahlrohr-Beschichtungen in präziser Dichte mit Mikrohohlglaskugeln und Polyurethan oder Epoxid (genannt GSPU bzw. Glass Syntactic). In der Elektroindustrie für Stromschienen und Schleifringe. Zur Herstellung von technischer Keramik oder elastischen Schleifscheiben. Von kompakten tonnenschweren Maschinenbetten aus Mineralguss bis zu dünnwandigen grobporigen Filter- und Drainageplatten bzw. -rohren. Für Mischungen mit Recyclat wie Altreifengummi, Plastikgranulate, Glasfraktionen, usw. oder nicht zuletzt für hochwertigen Polymerbeton mit Polyester, Vinylester, Epoxidharz und mineralischen Füllstofffraktionen zur Verwendung im Hoch- und Tiefbau (Abwasserrohre, Kabelschächte, Becken, Behälter, Tanks, Brückenelemente, Fassadenplatten, Hausbauteile, Profile, Mauern uvm.) und in der Agrarwirtschaft (Stallungselemente, Futtertröge) oder bei öffentlichen Anlagen für z.B. Pflanzkübel und Parkbänke. Maschinen für jeden Anwendungsfall, individuell konstruiert und gefertigt für die gesteuerte und überwachte perfekte Gemischaufbereitung, je nach Prozessanforderung auch integriert in komplexe Gießanlagen oder kontinuierliche Band-Fertigungslinien. Und mit der RESPECTA VacuCast® die perfekte Technologie mit prozessintegriertem Vakuumsystem - für eine kontinuierliche oder chargenweise Produktion von homogenen Mischungen in optimaler Qualität und ohne Lufteinschlüsse! Hauptvorteile • Geeignet für Dosier- und Mischaufgaben –fest/fest-, -fest/flüssig-, -flüssig/flüssig- • Anzahl Komponenten Fest/Flüssig von 1 bis wie erfordert (z.B. 30 und mehr) • Schneller Massedurchlauf, auch geeignet für hochreaktive Mischungen und große Austragmengen bis zu 800 kg/Minute (in Abhängigkeit der Gemischdichten) • Hohe Flexibilität und schnelle Reinigung des Mischsystems auf Knopfdruck, z.B. bei Rezepturwechseln • Prozessüberwachung und SPS mit bedienerfreundlicher Software • Wartungsarme Maschinenkomponenten und Service zur Fernwartung online • Nachrüstbare Systemkomponenten für Anlagenerweiterungen