Ceramic Extrusion Dies Outperform Traditional Dies in both Direct and Indirect Presses

Magnesia-stabilisierte Zirkoniumoxid-Extrusionsdüsen von Zircoa, Inc. wurden entwickelt, um die für die Extrusion von Nicht-Eisenlegierungen wie Kupfer, Kupfer-Nickel, Messing und anderen Kupferlegierungsformen bis zu einem Außendurchmesser von 152,4 mm (6,0") erforderliche hohe Temperaturstabilität, chemische Inertheit, Härte, Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu bieten. Verbessern Sie die Ergebnisse in konventionellen Anwendungen mit keramischen Extrusionsdüsen Zirkonioxid-Keramikextrusionsdüsen von Zircoa werden häufig zusammen mit einem Direktpressverfahren eingesetzt, bei dem der Block durch die Düse bewegt wird. Unsere Düsen sind ebenso erfolgreich bei einem Indirektpressverfahren, bei dem sich die Düse durch den Block bewegt. Wenn sie richtig verwendet werden, reduzieren Zircoa-Keramikextrusionsdüsen erheblich die Nachbearbeitung und übertreffen kontinuierlich herkömmliche Werkzeugstahldüsen sowie Hartmetall-Düsen und INCONEL 718-Düsen aus hochfesten Nickellegierungen. Keramische Extrusionsdüsen für spezielle Anforderungen geeignet Spezielle Formen Zirkonoxid-Extrusionsdüsen können neben der Standardrunddüse auch in verschiedenen Formen hergestellt werden. Aktuelle Zircoa-Kunden verwenden auch hexagonale, quadratische, rechteckige und ovale Düsenformen. Die von Zircoa hergestellten Düsen werden verwendet, um Nicht-Eisenlegierungen wie Kupfer, Kupfer-Nickel, Messing und andere Kupferlegierungen in Größen von 2,54 mm (0,10") Innendurchmesser bis zu 152,4 mm (6,0") Außendurchmesser zu extrudieren. Zircoa bietet zwei Zirkonia-Zusammensetzungen an. Jede ist so abgestimmt, dass sie die spezifischen Anforderungen des Extrusionsherstellers erfüllt. 2016 - Rohrextrusion für Außendurchmesser bis zu 152,4 mm (6,0") Diese Zusammensetzung ist hervorragend für Rohrdüsen geeignet. Sie ist speziell formuliert, um ihre Beständigkeit gegenüber thermischen Schocks zu verbessern und ihre Fähigkeit zur Standhaftigkeit gegenüber thermischem Zyklus zu verbessern. 5027 - Stangen- und Formextrusion für Durchmesser bis zu 50,8 mm (2,0") Düsen aus dieser Zusammensetzung haben die zusätzliche Festigkeit und Zähigkeit, die für die Extrusion mit hoher Reduktionsrate erforderlich sind. Optimierung der Leistung keramischer Extrusionsdüsen Unsere Zusammenarbeit mit Extrudern hat gezeigt, dass es vier grundlegende Schritte für einen erfolgreichen Umstieg von Metall- auf Keramikdüsen gibt. Diese beinhalten: 1. Design - Die keramische Düse sollte der Metallkonfiguration möglichst nahe kommen, mit einer mäßigen Wandstärke, wie z.B. 12,5 mm für eine Rohrdüse. Die Länge des Düsenrandes sollte gerade lang genug sein, um den gewünschten Manteldurchmesser zu bilden. 2. Schrumpfsitz - Ein refraktäres Werkzeugstahl wie H13 wird üblicherweise für die Hülle verwendet. Zircoa-Vertriebsingenieure können das erforderliche Interferenzmaß empfehlen und Anleitung zum Schrumpfsitzen geben. Wir bieten auch die keramische Düse und das Gehäuse zusammen an. 3. Einstellungen während der Verarbeitung (Vorheizen) - Die Düse und das Gehäuse können direkt nach dem Schrumpfsitzen vorgeheizt werden und sollten eine Stunde pro 25,4 mm (1,0") Wandstärke aufgeheizt werden. (Zyklisieren) - Bei keramischen Düsen bevorzugt man schnelle Presszyklen. Das