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Effiziente Verdichtung verschiedenster Materialen zu Briketts Das patentierte System der hydraulischen Kammerbrikettpresse ermöglicht eine rationelle Verdichtung verschiedenster Materialen zu Briketts von gleichbleibend hoher Qualität. Die kompakten Briketts ermöglichen nicht nur eine effiziente Entsorgung, sondern sind ein wichtiger Schritt für die optimale Aufbereitung zur Wiederverwertung. Die vielfältigen Einsatzgebiete wie: Aluminium, Banknoten, Schleifschlamm, Metalle, Kupfer, Papier, Staub usw. sind bestechend und gewähren durch ausgereifte Technik maximale Verdichtung. Produkte zu Brikettpressen Brikettpressen Metalle Brikettpressen Banknoten Brikettpressen Papierstaub Brikettpressen Schleifschlamm Case Stories Landqart AG Seit dem Frühjahr arbeitet die Landqart AG mit einer neuen Rollenspaltanlage. Sie ist Teil eines integrierten Zerkleinerungsprozesses, der eine irreversible Vernichtung...

Wir kompaktieren und filtrieren flüssigkeitsbehaftete organische und anorganische Materialien in einem Arbeitsschritt. Die Brikettierpresse wird in Hand- oder Automatiksteuerung geliefert. Die Beschickung geschieht mittels Förderschnecke, Kratzförderer, Pumpe oder von Hand Es stehen zwei Pressentypen zur Verfügung: 1.    Senkrechter Pressenzylinder mit Filtertüchern für schärfste Trennung der Medien. Der Pressdruck beträgt bis 150 bar am Filterkuchen 2.    Waagerechte Pressezylinder ohne Filtertücher, speziell als Schleifschlammpresse einsetzbar. Die Rückgewinnung der Flüssigphase, z.B. Öl, ist sehr hoch. Die Presslinge haben Kernschrottqualität. Der Pressdruck beträgt bis 3000bar am Pressling Die Presse ist unkompliziert im Aufbau und für den robusten Einsatz konzipiert. Beim Pressen der Feststoffe fließt über ein spezielles Filtersystem gleichzeitig die Flüssigkeit ab. Wirtschaftlich einsetzbar für: Schleifschlämme aus Kühlkreisläufen oder Eindicker Sägeschlämme Zunderschlämme aus Absetzbecken Ölhaltige Kieselgurschlämme Schlämme aus der Nassentstaubung Schlämme aus Ölabscheider oder Sandfang Schlämme von Kerzenfilter, Trommelfilter, Kammerfilterpressen usw. Faserstoffe Kernöle Das Ergebnis Kompakter Pressling mit ca. 5% Flüssigkeit Blanke Flüssigkeit ohne Feststoffbelastung Der Vorteil Hohe Wertschöpfung Der Feststoffpressling kann einer wirtschaftlicheren Entsorgung als bisher zugeführt werden. Metallhaltige Presslinge können als Wertstoff direkt eingeschmolzen werden. Die Flüssigphase – Öl-Emulsion oder Wasser – hat aufgrund eines speziellen Filterelementes absolut keine Feststoffe und kann ohne zusätzliche Aufbereitung direkt in den Kreislauf oder Vorlagebehälter zurückfließen. Geringe Investition Geringe Betriebskosten Hohe Verfügbarkeit Für Testzwecke steht eine Filterpesse und Brikettierpresse zur Verfügung Nutzen Sie unsere mehr als 30-jährige Erfahrung.

Unser Beitrag zur Abfallverarbeitung sind die KM 25 /KM 50 Brikettierpressen. Sie sind vielfältig einsetzbar, sowohl für Brennmaterial, als auch für unbrennbare Stoffe. Durch die Reduzierung des Volumens verringert sich der Preis für Lagerung und Transport. Ausführung in anderen Größen auf Anfrage.

Brikettierpressen machen aus unterschiedlichsten Materialien wie Holz, Papier/Zellstoff, Metall, Biomasse oder Kunststoff ohne Bindemittel kompakte, hochwertige Briketts bei gleichbleibender Qualität. Bis zu 90 % weniger Volumen haben brikettierte Reststoffe gegenüber losem Material! Wir nennen das „Reststoff in Bestform“! Die Lagerung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle kostet Platz und Geld. Mit einer Brikettierpresse lassen sich sowohl organische als auch anorganische Reststoffe einfacher lagern und transportieren. Und auch der nächste Schritt – die weitere Umwandlung in Energie oder bares Geld – ist bedeutend einfacher. Brikettierpressen machen aus unterschiedlichsten Materialien wie Holz, Papier/Zellstoff, Metall, Biomasse oder Kunststoff ohne Bindemittel kompakte, hochwertige Briketts bei gleichbleibender Qualität. Je nach Durchsatzleistung und Verwendungszweck können die Maschinen sowohl für unterschiedliche Brikettgrößen als auch für individuelle Formgebung ausgelegt werden. Alle Baureihen punkten mit robuster Bauweise und extrem wartungsarmer Technik und lassen sich einfach in Ihre Produktionsumgebung integrieren. Wir verstehen uns als innovativer Komplettdienstleister, der Sie umfassend betreut.

Es können nicht nur Holzspäne, Papierschnitzel oder Kunststoffschnitzel verpresst werden, sondern auch Schleifstaub (Holz), Papierstaub, Biomasse, NE-Metallschnitzel, Recyclingabfälle, Tabakstaub usw. Die Lagerspeicherung und Weiterverarbeitung loser Produktionsabfälle kostet Platz und Geld, welches mit einer Brikettierpresse erheblich eingespart werden kann. Mit der Brikettierung entsorgen Sie Staub-und Späneabfälle staubarm, wirtschaftlich und äußerst platzsparend. Durch die hydraulische Verdichtung werden lose Späne in eine Brikettform gepresst. Das Volumen reduziert sich, je nach Spänebeschaffenheit, auf bis zu 1/5 der Ausgangsmenge. Briketts lassen sich problemlos auf kleinstem Raum lagern und einfach transportieren. Zudem sind gerade Holzbriketts sicher zu lagern, da die Entstehung einer ATEX-Zone im Lagerbereich verhindert wird. Wussten Sie, dass 2 Kg Holzbriketts einen ganzen Liter Heizöl ersetzen? Mehr darüber erfahren Sie auf unserer Homepage unter dem nachfolgenden Link:

Mobile Entstauber und ortsveränderliche Mobilentstauber für vielseitige Einsatzbereiche Absauganlagen für die Holz-, Kunststoff-, Metall-, Textil- und Papierverarbeitung uvm. Absauganlagen für Steinstaub und Gipsstaub Schweißrauchabsauganlagen, Lötrauchabsauganlagen Absauganlagen für Öl-/Emulsionsnebel und Dämpfe Absauganlagen für Metallstäube und -späne Farbnebelabsauganlagen, Trockenspritzwände, Unterflurabsauganlagen und Zuluftanlagen Kfz-Abgasabsauganlagen Hochdruck-Absauganlagen Absaug-Arbeitstische und Schleifarbeitstische Brikettierpressen und Rührwerkaustragungen Ventilatoren, Zellenradschleusen, Förderschnecken Absperrschieber, Absaugrohre, Formteile, Lüftungskanäle Schalldämpfer, Erfassungselemente, Magnetabscheider und sonstige Komponenten

FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. FAUDI Brikettierpressen bieten Ihnen die Möglichkeit, teure Produktionsreststoffe, wie Aluminium-, Messing- und Kupferspäne, Stahlspäne, Magnesiumspäne, Grau- und Stahlgussspäne, Edelstahlspäne, Schlacke, Stäube und Schleifschlämme aller Art in verwertbare Sekundärrohstoffe umzuwandeln. Vorteile: - Total Cost of Ownership (TCO) - Versuche unter Realbedingungen - Direkte Rückführung der aufbereiteten Kühlschmierstoffe in den Produktionsprozess - Elektronische Steuerung - Wartungskonzept - Ersatzteilservice - Langjähriges Know-How - Optimal kombinierbar mit allen FAUDI Filteranlagen und unseren Schneckenpressen

GP-Genius 1/40 Brikettpresse GP-Genius 2/40 Brikettpresse GP-Genius 2/50 Brikettpresse GP-Genius 2/60 Brikettpresse GP-Genius 2/70 Brikettpresse

GP-80 Brikettpresse GP-100 Brikettpresse GP-150 Brikettpresse GP-200 Brikettpresse GP-250 S Brikettpresse GP-300 S Brikettpresse GP-400 M Brikettpresse

Reduktion der Transport- und Handling-Kosten Ihr Gewinn: • Geringere Lagerfläche durch Volumenreduktion • Reduktion der Transport- und Handling-Kosten • Höhere Sicherheit • Mehrerlös beim Recycling (Metall) • Einsparen hochwertiger Kühl- und Schmierstoffe • Senken der Brennstoffkosten • Zusätzliche Einnahmequelle bei Verkauf von Holzbriketts

Heute ist die Brikettierung ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern. Mit Walzenpressen können verschiedene Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff einem Produktionszyklus zugeführt werden kann. Die Konstruktion unserer Maschinen und Ausrüstungen ist sehr flexibel und kann den spezifischen Wünschen und Erfordernissen unserer Kunden angepasst werden. Dazu stehen spezielle Versuchsmethoden sowie die erforderliche Versuchsausstattung zur Auslegung unserer Maschinen und Systeme zur Unterstützung unserer Kunden bereit. Die folgenden Seiten geben Ihnen einen Eindruck über unsere Kompetenz und über unser Produktangebot in den Bereichen der Kalt- und Heißbrikettierung. Modulare Konstruktion für kundenspezifische FlexibilitätBrikettformen in verschiedenen Abmessungen und Größen können zur Verfügung gestellt werden, wobei deren Materialien und ihre Behandlung dem kundenspezifischen Bedarf angepasst werden. Je nach Anwendung und je nach Aufgabematerial stehen unterschiedliche technische Lösungen zur Verfügung. Die eingesetzten Materialien haben die erforderliche Verschleißfestigkeit, um bestmögliche Lebensdauer bei geringsten Kosten sicherzustellen. Die für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen Presskräfte liegen zwischen 25 kN/cm für die Brikettierung von Hüttenreststoffen mit Bindemitteln und 140 kN/cm für Aluminium. Die Presskraft, die für ein bestimmtes Material aufgebracht werden muss, steigt im Verhältnis zum Walzendurchmesser bzw. zur Brikettformgröße.

Heute ist die Brikettierung ein weit verbreitetes Verfahren zur Verdichtung von Schüttgütern. Mit Walzenpressen können verschiedene Schüttgüter in vorgegebene Form und Größe verdichtet werden, so dass der Rohstoff einem Produktionszyklus zugeführt werden kann. Die Konstruktion unserer Maschinen und Ausrüstungen ist sehr flexibel und kann den spezifischen Wünschen und Erfordernissen unserer Kunden angepasst werden. Dazu stehen spezielle Versuchsmethoden sowie die erforderliche Versuchsausstattung zur Auslegung unserer Maschinen und Systeme zur Unterstützung unserer Kunden bereit. Die folgenden Seiten geben Ihnen einen Eindruck über unsere Kompetenz und über unser Produktangebot in den Bereichen der Kalt- und Heißbrikettierung. Modulare Konstruktion für kundenspezifische FlexibilitätBrikettformen in verschiedenen Abmessungen und Größen können zur Verfügung gestellt werden, wobei deren Materialien und ihre Behandlung dem kundenspezifischen Bedarf angepasst werden. Je nach Anwendung und je nach Aufgabematerial stehen unterschiedliche technische Lösungen zur Verfügung. Die eingesetzten Materialien haben die erforderliche Verschleißfestigkeit, um bestmögliche Lebensdauer bei geringsten Kosten sicherzustellen. Die für die verschiedenen Anwendungen erforderlichen Presskräfte liegen zwischen 25 kN/cm für die Brikettierung von Hüttenreststoffen mit Bindemitteln und 140 kN/cm für Aluminium. Die Presskraft, die für ein bestimmtes Material aufgebracht werden muss, steigt im Verhältnis zum Walzendurchmesser bzw. zur Brikettformgröße.

Diese Produkte werden in Rotations- und Schachtöfen sowie Kesseln für verschiedene Zwecke verwendet.

1044x1044x1010 mm Vorratsbehälter 60 mm Brikett-Durchmesser 5,5 KW Hydraulimotor Leistung 100 lt. Ölmenge ca. 750 kg Gewicht Artikelnummer: [Artikelnummer]

FKB90 / FKB110 Die kleine Variable mit individueller Aufstellmöglichkeit. Leistung: ca. 50-110 kg/h Schubbodentyp und Grösse frei wählbar FVB250 / FVB260 Die robuste Wirtschaftliche mit individueller Aufstellmöglichkeit. Leistung: ca. 180-260 kg/h Schubbodentyp und Grösse frei wählbar. FCB112 Die kleine Kompakte für Alu-Pressung direkt ab Späneauswurf des CNC-Center. Leistung: ca. 100-180 kg/h Diverse Schubbodengrössen lieferbar. Alu brikettieren in Youtube FCB252 / FCB262 Die leistungsstarke Kompakte für Alu-Nasspressung. Leistung: ca. 230-330 kg/h Diverse Schubbodengrössen lieferbar. Alu brikettieren in Youtube

Die aus dieser Baureihe stammenden Brikettierpressen beinhalten eine Steuerung, einen langen Vorratsbehälter und optional einen Filteraufsatz. Diese Produktneuheit ist für den Unterbau bei bereits bestehenden Sackfilteranlagen geeignet oder mit einem Filteraufsatz lieferbar. Der Vorratsbehälter kann an das vorhandene Spänevolumen angepasst werden. Die Pressen sind optimal einsetzbar, wenn wenig Platz zur Verfügung steht.

zuverlässige und leistungsfähige Brikettiertechnik für die Herstellung von eckigen Briketts für die Volumenreduzierung oder thermischen Verwertung Die sehr gute Packdichte der eckigen Briketts ist optimal bei der Lagerung oder dem Transport. Außerdem haben die hochverdichtenden Briketts ein sehr gutes Abbrandverhalten. Lassen Sie sich beraten, wie Ihr Material optimal brikettiert werden kann. 1000L Hydrauliköl: 1000L Durchsatz: bis 400kg

für die individuelle Konfiguration durch Zusammenstellung von Komponenten je nach Anwendungsfall Die Baureihe RB Flexibel ermöglicht durch ihren modularen Aufbau eine individuelle Anpassung an kundenspezifische räumliche Anforderungen. Sie lässt sich auch in bestehende Produktionsanlagen gut anpassen und je nach gewünschtem Durchsatz konfigurieren. Je nach Durchsatzleistung sind Kombinationen, wie eine Tandem-, Trio- oder Quattro-Ausführung möglich. Speziell für industrielle Einsätze wurde die Baureihe RB 100 Flexibel - RB 300 Flexibel S aufgelegt. Kompakte Bauweise: RB 20-RB 300 Durchsatz: bis 300kg/h

Reinluftentstauber zur Aufstellung im Freien oder im Werkraum. Luftleistung 2.000-6.000 cbm/h Mit untergebauter Brikettpresse Lagervolumen 0,8 m³ Pressleistungen 30-80 kg/h Braun&Toth Absaugtechnik GmbH

Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. BRIKETTIERPRESSEN: DER GOLDESEL FÜR PRODUKTIONSABFÄLLE Aus Abfall wird Wertstoff Entsorgung und das Handling für die Entsorgung von Schleifschlämmen und Spänen ist kosten- und zeitintensiv. Unsere Brikettierpresse ,die speziell für die Aufbereitung von Metallspänen und Schleifschlämmen konzipiert wurde, verwandelt die Abfallprodukte in wertvolle Sekundärrohstoffe. Gleichzeitig werden Öle bzw. Emulsionen herausgepresst, die dann direkt dem Kühlkreislauf wieder zugeführt werden. Die bei diesem Verfahren entstandenen Briketts lassen sich anschließend als ertragsreiche Wertstoffe veräußern. Brikettierpressen lassen Ihren Geldbeutel klingeln. Durch die Rückgewinnung der Kühlschmierstoffe, die dem Produktionsprozess wieder zugeführt werden, lassen sich bis zu 95 % an teuren Frischöl- bzw. Emulsionsmengen einsparen. Gleichzeitig erzielen die hochverdichteten Briketts beim Verkauf höhere Erlöse. Dank des hohen Pressdrucks weisen die Briketts nach der Veredelung eine äußerst geringe Restfeuchte auf. Dadurch haben sie für den Entsorger und Verwerter eine höhere Wertigkeit. Schleifschlämme, die zuvor teuer als Abfall entsorgt werden mussten, lassen sich nach der Brikettierung als Wertstoffe kostenneutral oder sogar mit Gewinn veräußern. AUF EINEN BLICK Rückgewinnung teurer Öle und Emulsionen Reduzierung der Entsorgungs- und Abfallmengen Geringeres Lagervolumen Geringere Transportkosten durch Volumenreduzierung Erlöse statt Kosten beim Verkauf von Schleifschlamm-Briketts Kein Sondermülltransport bei Schleifschlamm-Briketts Höhere Erlöse beim Verkauf von Metallspäne-Briketts Positive Erscheinung bei Öko-Audits

für kleine bis mittlere Durchsatzleistungen, Links- oder Rechtsausführung der Presseneinheit wählbar Die Baureihe RB 20 SV - RB 50 SV ist nicht nur kompakt in ihren Abmessungen, sondern auch bärenstark. Optimale Einsatzgebiete sind kleine und mittelständische Betriebe, die auf ein optimales Kosten/ Nutzen-Verhältnis achten. Die Baureihe wird komplett mit Hydrauliköl sowie Sicherheitsschalter für die Öltemperatur ausgeliefert. Kompakte Bauweise: RB 20- RB 50 Durchsatz: bis 60kg/h

Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Schleifschlämme entstehen beim Schleifen metallischer Bauteile. Sie sind ein Gemisch aus Metall- und Korundabrieb in Kombination mit dem eingesetzten Kühlschmierstoff (KSS). Die Brikettierlösung von RUF ermöglicht es, Schleifschlämme kostengünstiger zu entsorgen bzw. zu recyceln. Durch das Brikettieren sinkt die zu entsorgende Menge deutlich und die Briketts verfügen über eine definierte Restfeuchte. So werden die Entsorgungskosten gesenkt und je nach Legierung besteht sogar die Möglichkeit, die Briketts gewinnbringend zu verkaufen. In den meisten Fällen kann das in den KSS enthaltene teure Öl wieder eingesetzt werden. Dies führt zu signifikanten Einsparungen. Bereits bei ca. 10 bis 30 Tonnen ölhaltigem Schleifschlamm pro Jahr kann sich die Brikettieranlage in weniger als 12 Monaten amortisieren. Max. erreichbarer spezifischen Pressdruck: bis zu 3.800 kg/cm2. Die Durchsatzleistungen von RUF Brikettiersystemen speziell für Schleifschlamm liegen zwischen 40 und 350 kg/Std. Max. Durchsatzleistung (kg/Std.): 40 - 350 kg/Std. Motorleistung (kW): 4 - 22 kW Spezifischer Pressdruck (kg/cm²): 2000 - 3800 kg/cm² Brikettformate: 60x40, Ø60, Ø80, Ø100, Ø120 Gewicht (to): 1 - 3,7 to

Modelle aus der Baureihe der Metallpressen. Sie haben die Möglichkeit aus einem umfangreichen Programm an Brikettierpressen und Formaten zu wählen. Starke Leistung Je nach Bedarf erzeugen die Hydraulikaggregate unserer Brikettiersysteme einen spezifischen Pressdruck von bis zu 5000 kg/cm². Hohe Effizienz Die Anlage presst aus feuchten Metallspänen anhaftende Kühlschmierstoffe heraus, welche nach einem Aufbereitungsprozess wiederverwendet werden können. So reduziert sich der Verbrauch der teuren Schmiermittel deutlich und wirkt der oftmals kostspieligen Entsorgung von nassen Spänen oder Schlämmen entgegen. Im Vergleich zu losen Spänen ist beim Einschmelzen von Briketts der Verlust durch Abbrand deutlich geringer und die Schmelzausbeute somit höher. Optimale Anpassung Im Metallbereich können Sie zwischen Brikettformaten von 60x40mm und bis zu 150x120mm auswählen. Die Brikettlänge ist dabei in gewissen Grenzen variabel. Die Auswahl des Brikettformats ist abhängig von der benötigten Durchsatzleistung sowie Art bzw. Form des Ausgangsmaterials und dessen Schüttdichte. Durchsatzleistung: bis zu 5000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Aluminium: 30 - 2000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Stahl & Guss: 30 - 3000 kg/h Max. Durchsatzleistung (kg/h) - Messing, Bronze, Kupfer: 50 - 5000 kg/h Motorleistung (kW): 4 - 90 kW Spez. Pressdruck, max . (kg/cm²): 1400 - 5000 kg/cm² Brikettformate: 60x40, 60x60, 80x40, Ø60, Ø80, Ø70, Ø 100, Ø 120, Ø 150, 150x60, 150x75, 150x120150x120 Gewicht (t): 1 - 12 t

Die StyroPress® ist eine Brikettierpresse für die Volumenreduzierung von losem EPS (airpop®). Das innovative Presskonzept dieser Brikettierpresse mit integriertem Schredder verdichtet die Briketts au Die Styroporpresse StyroPress verdichtet loses EPS (airpop®) bis zu 97% und sorgt damit für mehr Platz im Lager sowie eine maximale Transportauslastung. Mit einer Presskraft von 250kN komprimieren die Maschinen das Material zu hochverdichteten Briketts die eine Dichte von 700Kg pro m₃ besitzen. Die StyroPress arbeitet ohne Materialerwärmung und kann im Dauerbetrieb 24/7 eingesetzt werden. Durch das automatisierte Konzept ist außerdem kein Bedienpersonal erforderlich. Mit einer geringen Stellfläche von 7m² und einem dB(A) von unter 78 kann sie direkt am Materialanfallort aufgestellt werden. Ihr Nutzen • kein Bedienpersonal erforderlich • hohe Komprimierung für maximale Transportauslastung • Kombination aus Schredder und Presse • Höchste Brikettdichte ohne Materialerwärmung • kontinuierlicher Betrieb 24/7 möglich • kleine Stellfläche der Maschine • Einwurf großer Formen und Mengen Effektive Entsorgung und Recycling mit Briketts aus der Styroporpresse Styropor gehört zu den Wertstoffen, die am meisten Platz beanspruchen. Dadurch, dass es zum größten Teil aus Luft besteht, ist der Transport vergleichsweise kostenintensiv. Im Gegensatz zu anderen Wertstoffen, wie beispielsweise Papier oder Kartonagen, die gefaltet und danach platzsparend gestapelt werden können, lässt sich sein Volumen händisch nur minimal reduzieren. Wer nach einer wirklich effektiven Lösung sucht, anfallendes Styropor zu verdichten, kommt an einer Styroporpresse nicht vorbei. Zum Vergleich: Ohne Komprimierung durch die Maschinen können lediglich 800Kg loses Material pro LKW oder Container transportiert werden. Durch den Einsatz einer Presse füllen die entstehenden Briketts Lkw- und Seecontainern mit bis zu 24 Tonnen aus. Die Styroporpresse StyroPress besitzt mit 120 x 250cm eine Einfüllöffnung, die groß genug ist, um das Material komfortabel hineinzugeben. Von dort aus gelangen die Formteile in sechs Schredderwellen, wo sie direkt zerkleinert werden. Dies ist eine der Besonderheiten der Produkte aus der StyroPress-Baureihe: In nur einem Gerät werden Styropor Zerkleinerer und Presse verbunden. Vom Schredder aus wird das zerkleinerte Material durch die Förderschnecken der Maschinen, über einen Zwischenspeicher, in die Presskammer transportiert. Hier wird das Styropor zu Briketts verdichtet. Der Pressvorgang erfolgt mithilfe einer neuen, innovativen Technik komplett ohne Materialerwärmung. Über einen Auswurf gelangen die Briketts schließlich in einen Sammelbehälter. Auf Wunsch ist auch das Aufstellen von Big-Boxen möglich. Auch der Zwischenspeicher der Maschinen ist bei Bedarf erweiterbar.e bietet.

Es werden mehrere Baureihen mit unterschiedlichen Brikettformen im Leistungsbereich zwischen 40 und 2000 kg/h (materialabhängig) hergestellt. Ausgereiftes Programm Seit über 60 Jahren werden von SPÄNEX Brikettierpressen hergestellt. Mehr als 3.000 Maschinen im praktischen Einsatz bedeuten: • Kompetenz und Erfahrung, • Vertrauen der Kunden, • marktgerechte Lösungen, • überzeugende Technik, • höchster Qualitätsstandard, • lange Lebensdauer, Es werden mehrere Baureihen mit unterschiedlichen Brikettformen im Leistungsbereich zwischen 40 und 2000 kg/h (materialabhängig) hergestellt. Brikettieren bringt handfeste Vorteile Bei den Bearbeitungsprozessen fallen Reststoffe in Form von Spänen, Stäuben und Hackschnitzeln an, die wiederverwertet, energetisch genutzt oder entsorgt werden. Für viele Anwendungen stellt die Brikettierung eine überzeugende Lösungsalternative dar, die beachtenswerte Vorteile aufweist: • Volumenreduzierung bis zu 90 %, • besseres Handling der Reststoffe, • Herstellung von verkaufbaren Briketts, • Rückgewinnung von Schneidölen und Kühlschmierstoffen, • geringere Einschmelzverluste von Metallbriketts, • Reduzierung des Brand- und Explosionsrisikos durch Feinstaub. • Brikettierbare Materialien Die Praxis hat gezeigt, dass Späne und Stäube aus folgenden Materialien brikettierbar sind: • Massivholz, • Spanplatte, MDF, etc., • Kunststoffe (PU, Styropor, GFK, etc.) • Lack- und Schleifstaub, • Papier, • Kartonagen, • Banknoten, • Stahl und Guss, • Aluminium und sonstige Leichtmetalle, • Baumwolle, Textilien, • Biomasse (Tabak, Reisschalen, Kaffeeschalen, Miscanthus, etc.) Dokumente: https://www.spaenex.de/fileadmin/user_upload/Brikettierpresse_-_DEUTSCH_26.10.2017.pdf

Volumenreduzierung und Platzeinsparung Besonders bei leichten und voluminösen Spänen ist es oftmals sinnvoll, diese einer Zerkleinerungstechnik zuzuführen. Eine automatische Grobteilausschleusung Spänebrecher und Brikettierpressen sorgen für die Volumenreduzierung. Durch eine zusätzliche Spänetrocknung kann KSS oder Öl zurückgewonnen werden. Das sorgt für ein umweltgerechtes Spänehandling und für weniger Verschleppung von KSS und Öl in die Werkshallen. Zudem erhöht sich der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, ggf. gepresst in kompakte Brikettform und weitestgehend frei von Kühlschmierstoffen, erzielen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.

Eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist Für Ihr Unternehmen planen, liefern und montieren wir vollautomatische Komplettanlagen mit Späneförderern, Zerkleinerungstechnik, Brikettieranlagen und Spänezentrifugen für jegliche Art von Metallspänen: eine perfekte Lösung, die Platz spart, das Handling erleichtert und wertsteigernd ist. Immer wenn das Spänevolumen sehr groß wird, brauchen die Mitarbeiter viel Zeit, um die Späne zu entsorgen. Das stört nicht nur den Produktionsablauf, sondern besonders die voluminösen, feuchten und öligen Späne, schaffen auch große Platzprobleme im Betrieb. Hier ist ein automatisches Spänehandling von Vorteil, denn es optimiert die Prozess­abläufe bei der Zerspanung. Ein automatisches Spänehandling ist sowohl mit, als auch ohne vorgeschaltete Absaugtechnik sinnvoll, wenn es die Umstände und Platzverhältnisse erfordern. Wir planen, liefern und montieren vollautomatische Komplettanlagen. Die Investition in ein automatisches Spänehandling und Späneaufbereitung amortisiert sich mehrfach: Die Entsorgung der Späne wird viel ein­facher. Die Mitarbeiter sind entlastet und die Fertigungsabläufe werden effizienter. Gleichzeitig erhöht sich auch der Verkaufswert der Abfälle. Getrocknete Späne, die ggf. in kompakte Brikettform gepresst sind und weit­gehend von Kühlschmierstoffen befreit sind, bringen einen höheren Erlös beim Weiterverkauf.