Das Fügen ist ein weiterer integraler Bestandteil des Dienstleistungsangebots der Glüherei GmbH Magdeburg, der sich nahtlos in unser umfangreiches Portfolio an Wärmebehandlungs- und Oberflächentechnikleistungen einfügt. Diese spezielle Dienstleistung ist von entscheidender Bedeutung für Kunden, die nach zuverlässigen und hochwertigen Verbindungslösungen für ihre metallischen Werkstücke suchen. Das Fügen umfasst eine Vielzahl von Techniken und Verfahren, die darauf abzielen, zwei oder mehr Teile dauerhaft zu verbinden, um die strukturelle Integrität und Funktionalität der Endprodukte zu gewährleisten. Leistungsmerkmale des Fügens bei der Glüherei GmbH Magdeburg: 1. Vielfalt der Fügetechniken: Wir bieten eine breite Palette an Fügetechniken, die auf die spezifischen Anforderungen und Materialien unserer Kunden zugeschnitten sind. Dazu gehören unter anderem Schweißen, Löten, Kleben und mechanische Fügeverfahren. Diese Vielfalt ermöglicht es uns, für jede Anwendung und jedes Material die optimale Verbindungslösung zu finden. 2. Materialkompetenz: Unser Fachwissen erstreckt sich über eine breite Palette von Materialien, einschließlich Stahl, Edelstahl, Aluminium und anderen Metalllegierungen. Dieses umfassende Verständnis der Materialien gewährleistet, dass die gewählten Fügeverfahren die Eigenschaften des Werkstoffs berücksichtigen und optimieren, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. 3. Hochwertige Ausrüstung und Technologie: Die Glüherei GmbH Magdeburg investiert kontinuierlich in modernste Ausrüstung und Technologien, um präzise, effiziente und qualitativ hochwertige Fügeprozesse sicherzustellen. Unsere Einrichtungen sind mit fortschrittlichen Schweiß- und Lötanlagen ausgestattet, die eine hohe Verbindungsqualität und -festigkeit gewährleisten. 4. Erfahrene Fachkräfte: Unser Team von erfahrenen Ingenieuren und Technikern besitzt tiefgreifendes Wissen und Fähigkeiten in verschiedenen Fügeverfahren. Diese Expertise ermöglicht es uns, komplexe Fügeaufgaben effektiv zu bewältigen und kundenspezifische Lösungen zu entwickeln, die präzise auf die Anforderungen jedes Projekts abgestimmt sind. 5. Qualitätskontrolle und Zertifizierung: Die Qualitätssicherung spielt bei allen unseren Fügeprozessen eine zentrale Rolle. Wir führen umfassende Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jede Verbindung unseren hohen Standards entspricht. Zusätzlich sind unsere Verfahren und Ausrüstungen gemäß relevanten Industrienormen und -standards zertifiziert, was unsere Verpflichtung zu höchster Qualität und Kundenzufriedenheit unterstreicht. 6. Integrierte Lösungen: Als Teil unseres umfassenden Dienstleistungsangebots bieten wir integrierte Lösungen, die das Fügen mit vor- und nachgelagerten Prozessen wie Wärmebehandlung, Oberflächenbearbeitung und Prüfverfahren kombinieren. Diese ganzheitliche Herangehensweise optimiert den Fertigungsprozess, reduziert den Logistikaufwand und verbessert die Effizienz und Qualität des Endprodukts. Die Glüherei GmbH Magdeburg steht für exzellente Fügetechnik und maßgeschneiderte Lösungen, die speziell auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Mit unserer Erfahrung, unserem Fachwissen und unserer Technologie sind wir Ihr zuverlässiger Partner für alle Herausforderungen im Bereich des Fügens metallischer Werkstoffe.

Wig-Schweißen, Punktschweißen, Kleben, Hartlöten, Weichlöten

Wir planen und bauen das individuell auf Ihre Ansprüche und Bedürfnisse abgestimmte Putting Green. Standorte: Garten, Firmengelände, Golf Shops, etc.

BEST Track Puttingmatte Large, die etwas breitere Golfmatte. Diese BEST Track Puttingmatte besitzt Besonderheiten, die es bisher auf dem Markt des manuellen Putt-Trainings noch nicht gab.

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Bunorm Maschinenbau AG Die Bunorm Maschinenbau AG mit Sitz in Aarwangen und einer Zweigniederlassung in Neuenegg ist spezialisiert auf die zerspanende Bearbeitung und den Sondermaschinenbau. Dank der modernsten Grossteilebearbeitung in der Schweiz und einer Infrastruktur für komplexe Schweisskonstruktionen sowie für hochwertiges Nasslackieren können Bauteile bis 18 Meter und 60 Tonnen, aber auch komplette Spezialanlagen entwickelt und hergestellt werden. Maschinen- & Sondermaschinenbau Wir bieten ganzheitliche Lösungen, die sämtliche Aspekte abdecken, vom umfassenden Engineering und der präzisen Konstruktion bis zur hochwertigen Fertigung sowie der reibungslosen Montage, Installation und abschliessenden Inbetriebnahme. Diese umfassenden Dienstleistungen beinhalten auch die Integration elektrischer Steuerungssysteme und Hydraulik, um sicherzustellen, dass Ihr Projekt in jeder Hinsicht perfekt realisiert wird. Maximale Grösse der Teile: 3.2m x 0.8m x 1.6m Kapazität: Bis 96 m2 pro Stunde Mechanische Bearbeitung Unsere automatisierten CNC-Fräsen bieten eine vielseitige Bearbeitung von Werkstücken in einem grosszügigen Arbeitsbereich von 10 mm bis 1'800 mm in der X-Achse, 10 mm bis 2'000 mm in der Y-Achse und 10 mm bis 1'700 mm in der Z-Achse. Mit einem Palettenspeicher ermöglichen wir mannlose Bearbeitung. Ausserdem bieten wir die Option zur kombinierten CNC-Dreh- und Fräsbearbeitung von Werkstücken bis zu einem Durchmesser von 2'000 mm. Unsere Hochspindeldrehzahlen erlauben die effiziente Bearbeitung einer Vielzahl von Materialien, darunter auch Aluminium. Präzisionsmechanik Unsere Einrichtung bietet konstante Raumtemperatur und ein schwingungsisoliertes Fundament, um absolute Präzision in Bezug auf Position und Form sicherzustellen. Wir spezialisieren uns auf automatisiertes 5-Achsen-CNC-Präzisionsfräsen. Fügen Je nach den spezifischen Anforderungen und Bedürfnissen stellt die Swiss­Factory.­Group eine breite Palette von zehn verschiedenen Verbindungsmethoden zur Verfügung. Diese umfassen hochpräzises Roboter-Schweissen (MIG/MAG/TIG), fortschrittliches Laser-Schweissen, effizientes Bolzen-Schweissen, präzises Punkt-Schweissen, sorgfältiges Handschweissen (MIG/MAG/TIG), automatisiertes Längsnahtschweissen, zuverlässiges Hart- und Weichlöten, sicheres Kleben und präzises Einpressen. Diese Vielfalt an Verfahren ermöglicht es uns, die besten Lösungen für die jeweiligen Projekte und Herausforderungen zu bieten. Reinigung & Oberflächenbearbeitung Wir bieten eine breite Palette von Oberflächenveredelungsdiensten, darunter Pulverbeschichten, Nasslackieren in einer speziellen Kabine, sorgfältiges Finish-Schleifen, präzises Entgraten und Kantenbearbeitung, hochwertiges Verrunden, Schleifen und Polieren, effektives Gleitschleifen, Strahlen für Oberflächenpräparation, Laserbeschriften zur Personalisierung und Entfetten sowie Reinigen für eine makellose Endbearbeitung. Mess- und Prüftechnik 3D-Messmaschine in klimatisiertem Umfeld (3'300 x 200 x 1'500 mm) Unsere 3D-Messmaschine wird in einem klimatisierten Raum betrieben, der die Abmessungen von 3'300 x 200 x 1'500 mm aufweist. Dies gewährleistet präzise Messungen und höchste Genauigkeit. Montage Unsere Dienstleistungen decken die Bereiche Anlagen und Baugruppen ab, und wir sind spezialisiert auf die Installation sowohl hydraulischer als auch elektrischer Systeme. Logistik Unsere Produktionsanlage ist mit einem hochmodernen Fastems-System ausgestattet, das insgesamt 38 Paletten bietet. Darunter befinden sich 8 Paletten, die Werkstücke mit Abmessungen von bis zu 1'500 mm aufnehmen können. Mit diesem System sind sowohl 4-Achsen- als auch 5-Achsen-Bearbeitungen möglich, was eine breite Palette von Fertigungsmöglichkeiten bietet.

Schweißen bedeutet das unlösbare Verbinden von Bauteilen unter Anwendung von Wärme und/oder Druck ggf. unter Verwendung von Zusatzwerkstoffen. Das Schmelzschweißen bildet die größte Gruppe. Die Verbindung von Bauteilen durch Schweißen, Fügen und Löten ist in der modernen Fertigung nach wie vor unverzichtbar. Durch die Vielzahl und Komplexität der Prozesse werden die Anforderungen an die zu verwendenden Komponenten immer höher. Verfahren WIG, MIG, MAG.

Die erfahrenen Wissenschaftler und Ingenieure des Technologiefelds Trennen und Fügen erforschen ein weites Gebiet der Lasermaterialbearbeitung. Dafür stehen umfangreich mit aktuellen Laserquellen und Anlagentechnik ausgestattete Labore zur Verfügung. Der Fokus liegt auf fügenden, abtragenden, schneidenden Prozessen sowie Oberflächen- und Werkstoffmodifikationen. Entwickelt werden zusätzlich neue komplexe Prozesse, etwa für die Elektromobilität, den Leichtbau oder die Wasserstoffwirtschaft. Die Simulation und Auslegung unterstützt und ergänzt in ganzheitlicher Betrachtung vom Laserprozess bis hin zum Bauteil die experimentellen Arbeiten. Das verbindende Element zwischen Prozess, Simulation, Werkstoff und Laser stellt die Entwicklung systemtechnischer Lösungen dar, deren Schwerpunkt auf der Optimierung verschiedener Teilschritte innerhalb der Wertschöpfungskette liegt. Bereits heute widmet sich das Technologiefeld intensiv dem Trend geregelter Prozesse und Deep-Learning-Anwendungen in der Industrie, um das enorme Automatisierungspotenzial von Laserprozessen zu erschließen.

Das Fügen von Kunststoffen mittels Laser ist ein etabliertes Verfahren. Lernen Sie wie Sie die richtige Verfahrensvariante für Ihren Prozess auswählen und wie Sie einen Prozess auslegen. Laserbearbeitung von Kunststoffen Zur Herstellung stoff- oder formschlüssiger Verbindungen von Formteilen aus thermoplastischen Werkstoffen ist das Laserdurchstrahlschweißen ein etabliertes Verfahren. Doch welche Verfahrensvariante ist für Ihren Prozess die Richtige? Und wie wählen Sie diese aus? Welchen Einfluss haben die Prozessparameter auf die Verfahrensauswahl und das Bearbeitungsergebnis? Wie verhalten sich Faserverbundwerkstoffe im Vergleich zu reinen Thermoplasten? Da es sich beim Fügen der Bauteile häufig um einen abschließenden Bearbeitungsschritt in der Prozesskette handelt ist die nächste Frage, wie Sie eine hohe Prozesssicherheit erreichen können, um Ausschuss zu vermeiden. Dieses Praxisseminar spannt den Bogen von den Grundlagen und Konzepten des Laserdurchstrahlschweißens bis zur Umsetzung in die Praxis. Ihnen wird das Potenzial des Laserdurchstrahlschweißens für vielfältigste Applikationen aufgezeigt. Im Anwendungsteil wird die Herangehensweise an die Prozessentwicklung vermittelt auf typische Fehlerquellen eingegangen. Es besteht die Möglichkeit, eigene Bauteile mitzubringen, anhand derer mögliche Probleme diskutiert werden.

Die Firma Heinz Technik steht ihren Kunden schon in der Produkt-entwicklungsphase hilfreich zur Seite. "Sie haben das Design, wir haben die Technologie". Jahrelange Praxiserfahrung in der Einzel- und Serienproduktion sichern unseren Kunden eine rationelle, kostengünstige und fertigungsgerechte Umsetzung ihrer Ideen in ein fertiges Produkt. Unser Ingenieur- und Technikerteam berät Sie gerne zu allen Fragen der rationellen Blechtechnik: Neukonstruktion Umkonstruktion Prototyping Projektierung Stücklisten Datenaustausch

Dank unserer modernen, technischen Ausstattung mit CNC-Bearbeitungszentren sind wir optimal für die Fertigung von Teilen ausgestattet. 3D-Messtechnik sorgt für schnellst mögliche Korrekturmaßnahmen und sichert so unsere Fertigungsprozesse gemäß unserem Qualitätsmanagement.

MIG/MAG Mit unserem modernen Maschinenpark, schweißen wir Kurz-, Misch-, und Sprühlichtbögen bis zu einer Höchstleistung von 500A WIG Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer und Titan. Sichere Vollanschlüße und feinste Nachtschuppung erreichen wir mit dem WIG-Verfahren E-Hand Für besondere Nahtgüten kann das Schweißen mit E-Hand vorteile bringen. Welches Verfahren für Ihre Anwendung das geeignetste ist, erfahren Sie in einem persönlichen Beratungsgespräch Qualität First! Beste Schweißwerkzeuge Wir überlassen nichts dem Zufall zur Sicherstellung bester Qualität arbeiten wir mit speziellen Schweißtischen zur Sicherstellung von: Höchster Maßhaltigkeit Minimalem Verzug Größter Wärmeableitung Sicherem Handling Höchster Effizienz Maximale Qualität Unser Qualitätsanspruch Schweißen nach WPS Auf Wunsch arbeiten wir nach einer zuvor erstellten WPS. Eine Welding Procedure Specification legt Lagenanzahl, Energieeintrag, Gasmenge Zusatzwerkstoff und vieles Mehr fest um eine definierte Qualität sicher zu stellen.

Alle Formteile fertigen wir millimetergenau und in hohen Stückzahlen. Fügetechniken 6-Achsen CNC Ultraschallschweiß-Roboter Manuelles Ultraschallschweißen Kleben nach DIN 2304, S2, S3, S4 Kleben durch DVS-EWF Europäischen Klebefachkraft und Klebepraktiker Nieten Schrauben Hydraulische Pressen Presskraft 4.400 kN, bis 1.600 x 1.250 mm Vlies, Nadelvlies, Naturfasern (NF- und HMPP) Brückenstanzmaschine Schnittkraft 700 kN, bis 1.500 x 700 mm Bandstahl-Stanzen

Das Vibrationsschweissverfahren ist ideal für Anwendungen auf grossen Komponenten, Teilen mit einem gestuften oder konturierten Profil und Teilen mit schwer zugänglichen Bereichen geeignet. Telsonic bietet ein komplettes Sortiment an Hoch- und Niederfrequenz Vibrationsschweissanlagen in Europa, Russland, Nordafrika, USA, Kanada und Mexiko an. Die langjährige Partnerschaft mit dem Südkoreanischen Hersteller Daeyoung Ultrasonics und die Expertise im Vibrationsschweissen mit Konstruktion und Fertigung vor Ort ermöglicht es uns, unser jahrzehntelanges Wissen zu nutzen. Mit erstklassiger Unterstützung und technischem Service bieten wir die Entwicklung der spezifischen Anwendungen unserer Kunden, den Entwurf und Bau von Vibrationsschweisswerkzeugen sowie der gemeinsamen Entwicklung in der Prototypenphase. Frequenz: 95 Hz bis 260 Hz Schweissfläche: 50 bis 650 cm2

Sichere Verbindungen durch bewährte Technologie: - Widerstandsschweißen - Widerstandslöten, Hartlöten - Laserschweißen - Plasmaschweißen - Buckelschweißen - Rollnahtschweißen - Kompaktieren Um metallische Produkte dauerhaft miteinander zu verbinden, werden u. a. Techniken wie Widerstandsschweißen, Hartlöten, Warmverstemmen oder Laserschweißen angewandt. Wir haben unser Aufgabenfeld dahingehend erweitert, dass die Philosophie alle Prozesse unter einem Dach zu vereinen voran getrieben wird.

Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen bieten präzise und zuverlässige Lösungen für die Verbindung von Metallkomponenten. Mit modernster Technologie und einem erfahrenen Team von Fachleuten sind wir in der Lage, komplexe Schweißaufgaben effizient und präzise zu erledigen. Unsere Dienstleistungen umfassen verschiedene Schweißverfahren, darunter MIG, TIG und Punktschweißen, die auf die spezifischen Anforderungen unserer Kunden abgestimmt sind. Wir setzen auf höchste Qualitätsstandards und kontinuierliche Verbesserung, um sicherzustellen, dass unsere Kunden stets die bestmöglichen Lösungen erhalten. Unsere Fügen- und Schweißdienstleistungen sind darauf ausgelegt, die Produktionsprozesse zu optimieren und die Kosten zu senken. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Kompetenz, um Ihre Schweißprojekte erfolgreich umzusetzen.

An insgesamt 16 Arbeitsplätzen in zwei U-Zellen und einer Projektlinie mit 4 Arbeitsplätzen verbinden wir Blechpositionen im technologischen Verfahren des Schweißens. Eines unserer Hauptziele ist, dass alle Schweißnähte einwandfrei sind. Um dieses Ziel zu erreichen, nutzen wir fortschrittliche Technologien und hochwertige Werkzeuge, darunter WIG- und MIG/MAG-Schweißgeräte. Darüber hinaus umfasst unsere technologische Ausrüstung Prozesse wie Schrauben und Gewindeschneiden, um eine präzise und sichere Montage von Teilen zu gewährleisten. Der Service des Schweißens und Fügens von Bauteilen bietet eine Reihe von Vorteilen wie hohe Präzision und Qualität der Schweißnähte, schnelle Produktion und Montage komplexer Baugruppen sowie die Möglichkeit, Teile unterschiedlicher Formen und Größen herzustellen. Darüber hinaus ermöglicht es den effizienten Austausch und die Reparatur von Teilen, ohne dass die gesamte Baugruppe ausgetauscht werden muss, was die Kosten und den Zeitaufwand für die Reparatur reduziert. Stärke der Gelenke Anpassungsfähigkeit Geschwindigkeit und Effizienz Ästhetik Kostenreduzierung

Wir verbinden und schweißen Ihre Profile – und realisieren funktionelle, langlebige Lösungen aus Stahl, Edelstahl und Nichteisen-Metallen. Mit unseren Sonderprofilen können Sie sicher sein, dass Material und Verbindungsart gut aufeinander abgestimmt sind und den erforderlichen Belastungen standhalten. Als verlässlicher Systempartner ist es unser Anspruch, den Servicegrad für Sie laufend zu erhöhen und Ihnen die Weiterverarbeitung so einfach wie möglich zu machen. Durch den Einsatz effizientester Fügetechnologien sind wir in der Lage, unterschiedliche Werkstoffe miteinander zu verbinden. Laserschweißen: - zur Herstellung einer kontinuierlichen Längsschweißnaht - mit und ohne Schweißzusatzwerkstoff - zur Erzeugung einer Steppnaht. Zusätzlich ist es möglich, zwei Schweißnähte gleichzeitig zu erzeugen. - für die prozessintegrierte Fertigung von Ein- und Mehrkammer-Profilen HF-Schweißen: - Induktiv (kontaktlos) - Außenhobeln - und bei Bedarf Innen-Entgraten - des Schweißnahtüberstandes - Inline-Nachverzinkung zur Herstellung eines Korrosionsschutzes im Schweißnahtbereich Schutzgasschweißen: - für stabile, dauerhafte Verbindungen - Schweißroboteranlagen garantieren eine hohe Reproduzierbarkeit zur Qualitätssicherung - für spezielle Kundenanforderungen können Versuchsschweißungen durchgeführt werden Punkt- und Buckelschweißen: - ohne Nahtvorbereitung und Nacharbeit - für eine einfache Automatisierung Weitere Fügemethoden: - Nieten - Clinchen - Druckfügen - Kleben uvm. Das von uns patentierte Verfahren der „Durchzugsvernietung“ ermöglicht höhere Traglasten und erweiterte Funktionalitäten.

MAG, WIG, Widerstandschweißen, Roboterschweißen, Bolzenschweißen mit Spitzen- und Hubzündung, Drückfügen

Mit unseren 7 Niet- und 3 Montageautomaten lassen sich präzise Fügearbeitsgänge sowie die Verbindungstechniken Toxen, Clinchen und Nieten durchführen.

Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Sie benötigen keine tiefgezogenen Einzelteile, sondern bereits montierte komplexe Baugruppen? Dafür sind wir Ihre Experten! Zunächst analysieren wir Ihre Anforderungen auf neue Potenziale. Verknüpft mit innovativem Denken und agilen Prozessen gestalten wir anschließend mit Ihnen smarte Lösungen, um Ihre gewünschten Baugruppen zu fertigen. Ganz nach Ihren Anforderungen entwickeln wir entkoppelte, teil- oder vollverkettete Montageprozesse, bei denen leistungsstarke Systeme und modernste Anlagen zum Einsatz kommen. Ihre Qualitätsanforderungen stellen wir mit integrierten und individuellen Prüfmaßnahmen zuverlässig sicher. Immer prozesssicher: Mit einem breiten Spektrum an Fügeverfahren übernehmen wir die Montage Ihrer Bauteile. So wenig wie möglich, so viel wie nötig: Unsere simultanen und nachgelagerten Qualitätskontrollen sichern Ihre individuellen Standards. Ihre Baugruppen lassen sich in allen geforderten Prüfintensitäten reproduzieren – von der taktilen bis zur optischen Vermessung. Individuell, hygienisch, kosteneffizient: Mit voll- oder teilautomatisierten Handlingsystemen erfüllen wir Ihre Verpackungsvorgaben. Fertigungsverfahren: Tiefziehen Fügeverfahren: Löten

Unsere Spezialisten haben das Know-How für: - Druckfügen - Längs-, Punkt-, Press und Bolzenschweissen - Nieten - Löten Wir schweissen je nach verlangter Methode mit: - Schweissroboter (Schutzgasschweissen, TIG, MIG-MAG) - Schutzgasschweissanlagen, manuell - Längsschweissanlage - Press- und Punktschweissanlagen - CNC-Bolzenschweissanlage (3-Achsen)

Wir konzentrieren uns auf das Wesentliche und bleiben bei einheitlichen Materialien, wodurch wir der Küche ein klares Profil verleihen, durch grifflose Fronten lassen sich sehr ruhige und geradlinige Flächen gestalten. Dadurch sparen Sie auch Zeit bei der Reinigung Ihre Küche, weil glatte Oberflächen sehr leicht und schnell zu pflegen bzw. zu putzen sind. Eine leicht schräge Frontseite beispielsweise, ermöglicht Ihnen die optimale Erreichbarkeit der Arbeitsplatte, die Ihnen genügend Platz bietet und eine ergonomische Arbeitshöhe aufweist. Unsere Küchen fügen sich nahtlos ins Gesamtbild ein und eignen sich perfekt dazu, moderne und besondere Akzente in Ihrem Heim zu setzen. Komplettiert wird Ihre moderne Küche durch technische Raffinesse mit energieeffizienten Geräten. Vorab besteht die Möglichkeit, die Geräte bei unserem Großhandelspartner auszusuchen. Hier steht die gesamte Produkt- und Markenpalette zur Ansicht bereit.