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Säulennietmaschinen Als Handarbeitsplatz, kompakt, weite Ausladung, variabel erweiterbar, pneumatisch Ständernietmaschinen Standalone-Arbeitsplätze mit FMW Friedrich Nieteinheiten, hydraulisch/pneumatisch Sicherheitsnietmaschinen Unfallverhütung mit Fußschalterstart, BG-zertifiziert, pneumatisch Nieteinheiten Integrierbare FMW Friedrich Nieteinheiten, hydraulisch/pneumatisch Elektrische Nieteinheiten Integrierbare FMW Friedrich Nieteinheiten, lange, schnelle Hübe mit Servotechnik

Die Maschine wird manuell mit geringem Kraftaufwand schnell an jede beliebige Nietposition geführt. Das Gewicht wird über einen Federseilzug neutralisiert. Die Maschine bleibt nach dem Loslassen innerhalb des Arbeitsbereiches balanciert. Einzigartig für die „Nietmax“ NF 203 ist die integrierte Nietcontrolsteuerung mit patentierten Messsystemen. Auf Wunsch kann die Qualitätssicherung (QAPV) über eine Schnittstelle mit externen Betriebssystemen vernetzt werden. Die Maschine wird manuell an die Nietstelle geführt. Der Nietbolzen zentriert sich in einem entsprechend geformten Amboss. Beim Starten über die Zweihandsteuerung rückt der gefederte Niederhalter die Nietmaschine automatisch in die richtige Nietposition. Die zu nietenden Bauteile werden zusammengedrückt. In dieser Position wird der Überstand des Nietbolzens gemessen. Der Kraftfluss wird über einen stabilen C-Bügel ohne nennenswerte Auffederung übertragen. • Pneumatische Radial-Punktnieteinheit NE 200 • Verschiedene Nietköpfe und Niederhalter einsetzbar • Massiver Stahlbügel mit Nietaufnahme • Federseilzug mit Balancer für leichte Handhabung • Kabelschlepp für größere Distanzen • Sicherer Nietvorgang durch Zweihandbetätigung • Wahlweise Standardsteuerung oder Nietcontrol Technische Daten Nietdurchmesser (Rm=370 N/mm²): 1-10 mm Nietkraft bei 6 bar pneu.: 12 kN Spindelhub: bis 30 mm Betriebsdruck: 1-6 bar Motor 230/400 V 50 Hz: 0,74 kW Zylindervolumen: max. 0,7 l Gewicht: ca. 145 kg

Unsere Minispeed HNP ist eine CNC gesteuerte Nietmaschine mit halbautomatischer Fertigung. Die Maschine verpresst Nieten mit einem Druck von bis zu 25 KN, die händisch bestückt über Werkstückträger dem System zum vollautomatischen Einpressen zugeführt werden. VORTEILE DER NIETMASCHINE - Kraft-Weg Messung - Pneumatisches Verpressen von Nieten - Bestückung über 2 Werkstückträger im Wechsel - Anwenderfreundliche Bedienoberfläche - Farbliche Darstellung der Niettypen am Bildschirm - Grafische Darstellung des Bearbeitungsablaufs - Individuelle Nietparameter - Einnietpositionen über DXF ladbar - Presstempelhub anpassbar

In einigen Fällen erfordern spezielle Produktionsanforderungen maßgeschneiderte Nietmaschinen und Nietanlagen, die den höchsten Standards gerecht werden. Bei der BALTEC AG sind wir darauf spezialisiert, individuelle Nietmaschinen und Nietanlagen in Sonderausführung zu entwickeln, um den einzigartigen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Unsere Nietmaschinen und Nietanlagen in Sonderausführung bieten: 1. Maßgeschneiderte Lösungen: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen, um die spezifischen Anforderungen und Herausforderungen zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen zu entwickeln. 2. Hochwertige Verarbeitung: Unsere Sonderanfertigungen werden mit höchster Präzision und Qualität gefertigt, um sicherzustellen, dass sie den anspruchsvollen Produktionsanforderungen entsprechen. 3. Effizienz: Wir optimieren den Produktionsprozess, um maximale Effizienz zu gewährleisten und die Produktivität zu steigern. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren moderne Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede Nietverbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Vielseitigkeit: Unsere Sonderanfertigungen finden Anwendung in verschiedenen Branchen, sei es in der Automobilindustrie, Elektronikfertigung, Medizintechnik oder im Maschinenbau. Unsere maßgeschneiderten Nietmaschinen und Nietanlagen sind darauf ausgerichtet, selbst die anspruchsvollsten Produktionsherausforderungen zu bewältigen. Die BALTEC AG ist Ihr zuverlässiger Partner für individuelle Nietlösungen, die Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen und die Qualität Ihrer Produkte steigern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Nietverbindungen in Sonderausführung herzustellen.

Elektrische Nietmaschinen sind ein unverzichtbares Werkzeug in der Verbindungstechnik & ermöglichen die Erzeugung präziser, zuverlässiger und dauerhafter Verbindungen in einer Vielzahl von Anwendungen Die BALTEC AG bietet eine breite Palette elektrischer Nietmaschinen, die höchste Präzision und Effizienz bei der Verbindung von Werkstücken gewährleisten. Unsere elektrischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Elektrische Antriebstechnologie: Unsere Nietmaschinen sind mit leistungsstarken elektrischen Antriebssystemen ausgestattet, die eine präzise Steuerung und hohe Geschwindigkeit ermöglichen. Dies führt zu schnellen Prozesszeiten und einer effizienten Fertigung. 2. Präzision und Wiederholbarkeit: Elektrische Nietmaschinen bieten eine außergewöhnliche Präzision und Wiederholbarkeit, was in Anwendungen, in denen enge Toleranzen erforderlich sind, von entscheidender Bedeutung ist. 3. Vielseitigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind äußerst vielseitig und können für verschiedene Verbindungstechniken wie Radialnieten, Taumelnieten und Rollieren eingesetzt werden. Dies ermöglicht es, unterschiedliche Materialien und Werkstücke zu verarbeiten. 4. Energieeffizienz: Elektrische Nietmaschinen sind energieeffizient und umweltfreundlich. Sie verbrauchen weniger Energie im Vergleich zu hydraulischen oder pneumatischen Systemen und tragen somit zu Kosteneinsparungen bei. 5. Zuverlässigkeit: Unsere elektrischen Nietmaschinen sind auf Langlebigkeit und Zuverlässigkeit ausgelegt. Sie sind konstruiert, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen und in industriellen Umgebungen jahrelang zuverlässig zu arbeiten. Unsere Produktpalette umfasst elektrische Nietmaschinen in verschiedenen Größen und Konfigurationen, um den unterschiedlichen Anforderungen unserer Kunden gerecht zu werden. Ob Sie in der Automobilindustrie, der Elektronikfertigung, dem Maschinenbau oder anderen Branchen tätig sind, unsere elektrischen Nietmaschinen sind die richtige Wahl, um hochwertige Verbindungen herzustellen. Mit der BALTEC AG können Sie sich auf erstklassige elektrische Nietmaschinen verlassen, die Ihre Produktionsanforderungen erfüllen. Unsere Lösungen bieten Präzision, Effizienz und Qualität, um dauerhafte Verbindungen zu gewährleisten. Vertrauen Sie auf BALTEC, Ihren Partner für Verbindungstechnik und Nietmaschinen.

Pneumatische Nietmaschinen sind in vielen Fertigungsprozessen unverzichtbar, da sie eine schnelle, zuverlässige und leistungsstarke Niettechnik bieten. Bei der BALTEC AG bieten wir eine breite Palette von pneumatischen Nietmaschinen, die für verschiedene Anwendungen in verschiedenen Branchen konzipiert sind. Unsere pneumatischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Hohe Geschwindigkeit: Pneumatische Nietmaschinen arbeiten in der Regel mit hoher Geschwindigkeit, was die Produktivität steigert und die Produktionszeiten verkürzt. 2. Präzision: Unsere pneumatischen Nietmaschinen bieten eine präzise Kontrolle über den Nietvorgang, um sicherzustellen, dass jede Verbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 3. Vielseitigkeit: Diese Maschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, sei es in der Elektronikfertigung, im Maschinenbau, in der Medizintechnik oder in der Automobilindustrie. 4. Zuverlässigkeit: Pneumatische Nietmaschinen sind für ihre Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bekannt, was sie zu einer kosteneffizienten Wahl macht. 5. Anpassungsfähigkeit: Wir bieten verschiedene Modelle und Konfigurationen von pneumatischen Nietmaschinen, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Produktion gerecht zu werden. Unsere pneumatischen Nietmaschinen sind ideal für Anwendungen, bei denen Geschwindigkeit, Präzision und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige pneumatische Nietmaschinen, die die Produktionsanforderungen Ihrer Branche erfüllen und gleichzeitig die Effizienz steigern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Nietverbindungen herzustellen.

Elektrohydraulische Nietmaschinen vereinen die Vorteile von Elektrizität und Hydraulik, um eine kraftvolle und präzise Niettechnik zu ermöglichen. Bei der BALTEC AG bieten wir eine breite Palette von elektrohydraulischen Nietmaschinen, die höchste Qualität und Leistung für verschiedene Anwendungen bieten. Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen zeichnen sich durch folgende Merkmale aus: 1. Kraft und Präzision: Durch die Kombination von Elektrizität und Hydraulik bieten elektrohydraulische Nietmaschinen die erforderliche Kraft, um auch bei anspruchsvollen Anwendungen präzise Nieten zu setzen. 2. Effizienz: Der elektrische Antrieb sorgt für eine effiziente Energieumwandlung und ermöglicht einen sparsamen Betrieb der Maschinen. 3. Anpassungsfähigkeit: Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen sind in verschiedenen Größen und Konfigurationen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung gerecht zu werden. 4. Qualitätssicherung: Wir integrieren moderne Qualitätskontrollsysteme, um sicherzustellen, dass jede Nietverbindung den höchsten Qualitätsstandards entspricht. 5. Vielseitigkeit: Elektrohydraulische Nietmaschinen eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen, von der Automobilindustrie bis zur Elektronikfertigung und darüber hinaus. Unsere elektrohydraulischen Nietmaschinen sind ideal für Anwendungen, bei denen Kraft, Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung sind. Die BALTEC AG ist Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Nietmaschinen, die die Anforderungen Ihrer Produktion erfüllen und gleichzeitig die Effizienz steigern. Vertrauen Sie auf unsere Erfahrung und Technologie, um erstklassige Nietverbindungen herzustellen.

Die Nietmaschine Typ 112 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit je einer automatischen Teilezuführung zum Ober- und Unterwerkzeug aus rotierenden Sortiertrommeln. Optional kann die Sortierung der Teile aus elektromagnetischen Schwingförderern erfolgen. Die Anpassung der Zuführungen erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Doppelhohlniete Druckknöpfe Messergriffniete Zierteile Embleme Jeansniete verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Schuhen, Lederwaren, Bekleidung, Reisegepäck, Messergriffen.

Mit dieser Maschine wird die Palettenreparatur so schnell und einfach wie nie zuvor. Sie kombiniert alle unsere Maschinen zur Reparatur von Düsseldorfer Paletten in einem Gerät. Die Zeit- und Kosteneinsparung bei der Arbeit mit dieser Maschine ist enorm. Einerseits, weil alle wichtigen Arbeitsschritte an einem Arbeitsplatz ausgeführt werden können. Andererseits weil das zeitaufwändige Vernieten der Paletten jetzt schnell und kinderleicht erledigt ist. Diese Arbeiten erledigen Sie mit der Maschine: Ausrichten der Metallprofile Vernieten aller Rohrniet Verbindungen Fixieren der Palette zum Heraustrennen von Brettern Reparieren von Palettenkufen

Die Nietmaschine Typ 113 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Elektrische Nietmaschine in Sonderausführung für Nietstifte zum automatischen Einsetzen in vorgelochtes Material. Die Nietstifte werden automatisch über einen Vibarationsförderer zugeführt und durch einen Schieber in Position gebracht und gehalten. Je nach Materialstärke lässt sich der Druck einstellen. Elektronische Nietstiftabfrage zur Füllstandskontrolle im Zuführschlauch. Mit Fingerschutzeinrichtung, elektrischem Fußtaster und Stückzähler. Technische Daten: Schaltschrank mit SPS-Steuerung Sortiertrommelantrieb: Elektrisch mit Minimum und Maximum Steuerung Unterteilezuführung: Pneumatisch abschaltbar Leistung: 60 Takte/Minute Antrieb: Getriebebremsmotor Sortierantrieb: Vibarationsförderer Arbeitshöhe: ca. 1100 mm Gewicht: ca. 200 kg Platzbedarf: 800 x 600 x 1750 mm Luftdruck: ca. 6 bar Ausladung: 100 mm frei Auskragend Anwendungsbeispiele: Metallverarbeitung, Stahlwaren, Helmhalterungen, Sicherheitsausrüstung, Automobilindustrie, Campingartikel usw.

Die Nietmaschine Typ 110 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Die Nietmaschine Typ 116 ist eine elektrisch angetriebene Nietmaschine mit einer automatischen Teilezuführung zum Oberwerkzeug, aus einer rotierenden Sortiertrommel. Alternativ kann die Maschine mit zwei automatischen Zuführungen zum Oberwerkzeug ausgerüstet werden. Optional kann die Sortierung der Teile aus einem elektromagnetischen Schwingförderer erfolgen. Die Anpassung der Zuführung erfolgt speziell auf die zu verarbeitenden Teile in unserem Werk. Ebenso werden die Werkzeuge und der gesamte Werkzeugbereich in unserem Werk auf die zu verarbeitenden Teile abgestimmt. Auf der Maschine können zum Beispiel: Hohlniete Halbhohlniete Rohrniete Zierteile Embleme Nietstifte verarbeitet werden. Beispielsweise zur Herstellung von Beschlägen, Verschlüssen, Leiterplatten, Gürteln, Schuhen, Verpackungen, Spielzeug, Reisegepäck, Kofferrollen, Bockrollen, Lenkrollen, …

Maschinen mit programmierbarer Steuerung für das Anbringen von Nieten von bis zu 6 verschiedenen Längen und festen Durchmesser zwischen 7mm und 12mm. Durch die elektronische Steuerung ist es möglich, die Anzahl der jeweiligen anzubringenden Nieten zu programmieren, und das Vorhandensein der Niete zu garantieren. Es ist möglich, das Pedal zu verwenden, wenn ein elektronischer Handschutz unserer Konzeption montiert wird (CTR99).

Servomotorisches Stanznietsystem für Halbhohlstanzniete ECKOLD bietet Stanzniet-Zuschieß-Systeme für den stationären sowie Stanzniet-Magazin-Systeme für den mobilen Einsatz am Roboter. Hierfür sind jeweils drei Konfigurationsvarianten im Baukastensystem erhältlich: BasicLine, TrendLine, HighLine. In diesem Angebot enthalten: Stanzniet-Zuschieß-System (Blow-Feed-System) TrendLine inkl. • Stanznietbügel • Matrize • Nietzwischenstopp • Nietzuführstation • Nietzuführschlauch • Steuerschrank • Verbindungsleitungen • ECKOLD VISU Vorteile: • Einzigartige Bauteilzugänglichkeit und kurze Taktzeiten durch variable Nietzuführbogen-Verstellung • Herausragende Software-Lösung ECKOLD VISU • Reduzierung von Sonderlösungen durch einheitliches Stanzniet Baukastensystem • Kein Wechsel des Nietlieferanten notwendig • Kostengünstige Fertigung durch standardisierte und/oder optimierte C-Bügel Kontaktieren Sie uns für ein individuelles Angebot für servomotorisches Stanznieten! ECKOLD® Stanzniet-Zuschieß-System Technologie: Stanznieten Antrieb: Servomotorisch Ausführung: Stationär, robotergeführt Branchen: Automobil, Stahlbau, Metallbau, Leuchten, Computer, HVAC, Klimatechnik

Manuelle Nietmaschine für sehr große und schwere Teile. Wird nur pneumatisch betrieben.

Die BK 105 NM besticht durch extreme Verschleißfestigkeit, Genauigkeit und leichte Programmierbarkeit. Ausrüstbar zum Nieten, Bördeln, Rollieren, Mehrfachnieten, Radialnieten etc. Kaltumform-Taumelnietmaschine BK 105 NM elektro-pneumatisch, Tischmodell, Nietleistung Schaftdurchmesser 10,5 mm, 400 N / mm² Kopfform 3.1, Anschluss 3 x 230 / 400 V, 50/60 Hz, 0,37 kW Antriebsmotor 4-polig, 1400 min-1, Steuerung SCS 98 mit Modul P100, grau RAL 7032

Taumelnietmaschine des Typs VN 450 Die Filigrane. Immer dann, wenn nicht die pure Kraft der Vernietung zählt, kommt unser Einsteiger – die VN 450 – zum Einsatz. Für „zarte“ Anwendungen, wie z.B. in der Manometerzeiger- Vernietung, ist die VN 450 mit einer Nietkraft von 4,5 kN perfekt ausgelegt! Nietkraft bei 6 bar: 4,5 kN Nietzeit: 0,5-10 s Nietdurchmesser ca.: Ø 4 mm Gesamtgewicht: 55 Kg Hub: 5-30 mm

Taumelnietmaschine des Typs VN 800 Der Allrounder. Die VN 800 ist unser kompakter Allrounder für den täglichen Dauereinsatz – sie eignet sich mit einer manuell einstellbaren Nietkraft von 8 kN für nahezu alle Anwendungsbereiche. Nietkraft bei 6 bar: 8 kN Nietzeit: 0,5-10 s Nietdurchmesser ca.: Ø 8mm Gesamtgewicht: 94 Kg Hub: 5-40 mm

Taumelnietmaschine des Typs VN 1200 Die Starke. Darf es ein bisschen mehr sein? Dann ist die VN 1200 genau richtig! Mit 12kN Nietkraft bewältigt Sie locker auch größere Nietdurchmesser. Und auch der Mehrspindelkopf- Einsatz mit bis zu 3 Spindeln – abhängig vom Einsatzgebiet – ist möglich. Nietkraft bei 6 bar: 12 kN Nietzeit: 0,5-10 s Nietdurchmesser ca.: Ø 10 mm Gesamtgewicht: 125 Kg Hub: 5 - 40 mm

Taumelnietmaschine des Typs VN 2000 Die Kraftvollste. 20kN geballte Power. Kraftvoll und dennoch wirtschaftlich. Mit einer Ausladung von 155 mm und einem maximalen Hub von 40 mm lassen sich mit der VN 2000 auch Nietleistungen von 12 mm Durchmesser spielend leicht erreichen. Alle Komponenten aus hochwertigen Materialien – für ein langes Leben. Nietkraft bei 6 bar: 20 kN Nietzeit: 0,5-10 s Nietdruchmesser ca.: Ø 12 mm Gesamtgewicht: 130 Kg Hub: 5 - 40 mm

Mehrspindelkopf mit festem Abstand von 2-14 Nietspindeln Mehrspindelköpfe werden direkt bei uns im Hause nach Kundenspezifikation gefertigt und sind daher variabel von den Abständen der Vernietungspunkten. Von 2 bis 8 Nietspindeln und einer Abmessung von bis zu 150mm Länge oder Rund im Ø von bis zu 120mm sind im Standard möglich. Spindelanzahl: 2-14 Spindeln

Zur Sicherung Ihrer Bauteile bei der Vernietung. Der Niederhalter wird verwendet um das Werkstück auf Position zu halten um die Vernietung zu gewährleisten und das Bauteil gegen das verrutschen zu sichern.

Modular aufgebaute CNC-Nietmaschinen für den universellen Einsatz. Die 3 Standard-Baugrößen mit Schaltteller-ø 650/900/1200 mm können mit unterschiedlichen Koordinatenachsen und Nietmaschinen ausgestattet werden. Sonderausführungen für spezielle Anwendungsfälle sind in verschiedenen Varianten konfigurierbar. - geschweißtes Stahlrahmengestell - in 3 Baugrößen, mit verstellbarer Fußstütze - Schutzverkleidung aus Aluprofil - Polycarbonatverglasung für gute Sichtverhältnisse - Koordinatensystem mit Lineareinheiten und Kugelumlaufspindeln - Nietbereich 280x180 mm bis 500x350 mm - Elektrischer Rundschalttisch mit Bremsmotor 2er- oder 4er-Teilung - NC-Rundschalttische - Schaltteller-ø 650/900/1200 mm - Automatischer Werkzeugwechsler - Greifbehälter - C-Gestelle in verschiedenen Höhen und Ausladungen - Pneumatische oder hydraulische Radial-Punktnietmaschinen einsetzbar - Digitaler High-Speed-Servoantrieb mit Motion Control und Absolutwertgeber - Friedrich CNC-Steuerung mit Nietprozessüberwachung, Touchscreen-Panel mit Windows CE4.2-Bedienoberfläche Besondere Merkmale und Vorteile: - kleinste Nietabstände und unterschiedliche Niethöhen realisierbar - Bearbeitung mehrerer Werkstücke (Mehrfachbestückung) möglich - Verarbeitung unterschiedlicher Niete in einem Arbeitsgang möglich - Hohe Flexibilität durch kurze Umrüstzeiten und großem Programmspeicher - Kostensenkung durch hauptzeitparallele Bestückung - Kurze Bestückungswege und angepasste Greifbehälter für Ergonomie am Arbeitsplatz - Einfachste Programmierung durch Menüführung - Hohe Verfahrgeschwindigkeit bis 400 mm/s - Große Beschleunigungsrate mit hoher Positioniergenauigkeit Sonderausführungen: - Schaltteller bis 2000 mm und 8 Stationen - Nietbereich bis 500x1200 mm - Ausstattung mit 2 Nietmaschinen - Handlingroboter und Zuführstationen weitere Sonderausführungen auf Anfrage

Die Werkstückaufnahme wird nach Kundenwunsch gefertigt. Die Werkstückaufnahme wird zusammen mit dem Kunde konzipiert und ganz Individuell gefertigt.

Die WAB Stanzmaschinen bieten eine benutzerfreundliche Lösung für den Schaltanlagen- und Schaltanlagenbau. Mit verschiedenen Modellen, darunter hydraulische und manuelle Optionen, ermöglichen sie die Bearbeitung von Klemmenkästen, Montageplatten und Schaltschranktüren. Die hochwertige Konstruktion und die präzisen Funktionen machen sie zu einer zuverlässigen Wahl für die industrielle Fertigung.

Wir automatisieren Ihren Schraubprozess! Für eine vollautomatische Montage werden die einzelnen Teile selbstständig an die Maschine transportiert und mit dem Produkt verschraubt. Schraubautomaten Nietautomaten mit Nietgeräten von HS Technik Roboterzellen zum Bearbeiten von Kabeln