Tiefziehen & Tiefziehteile
Tiefziehen & Tiefziehteile auf wlw: 24 Lieferanten & 547 Produkte online
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Deutschland, Welden
1949
10-19
Lieferung: Weltweit
Zertifikate: 2
Produktion
Kundenspezifische Fertigung
HandelWir sind spezialisiert auf Ihr individuelles Verpackungskonzept und entwickeln dieses gemeinsam mit Ihnen – von der Materialauswahl bis hin zur fertigen Verpackung.
Fritsch Verpackungen ist ein familiengeführtes Unternehmen für maßgeschneiderte Verpackungen. Das Produktportfolio umfasst Tiefziehverpackungen (wie z. B. Blister), Kartonagen, Schaumstoffverpackungen und Komplettverpackungen.
Am Anfang steht Ihr Werkstück, für das Ihnen noch die perfekte Verpackung fehlt.
Nehmen Sie mit uns Kontakt auf. Wir bieten Ihnen eine vollumfängliche Dienstleistung rund um die Verpackung und erarbeiten, von der Materialauswahl bis hin zum fertigen Werkstückträger, gemeinsam mit Ihnen Ihr individuelles, auf Ihre Wünsche zugeschnittenes, Verpackungskonzept.
Was wir benötigen
Um Ihr Gut sicher verpacken zu können, benötigen wir vorab lediglich eine detaillierte PDF-Datei / Zeichnung des Werkstückes und eine Schilderung Ihrer Anforderungen an die Verpackung. Alternativ können Sie uns auch gerne ein Originalteil des zu verpackenden Produkts zur Verfügung stellen.
Wir unterstützen Sie selbstverständlich auch gerne in einem persönlichen Gespräch / Telefonat oder per E-Mail bei der genauen Ausarbeitung Ihres spezifischen Anforderungsprofils. Sobald wir Ihren Verpackungsbedarf kennen, kümmern wir uns – in partnerschaftlicher Absprache mit Ihnen – vollumfänglich um alles Weitere.
Um einen Auftrag möglichst schnell und effizient bearbeiten zu können, benötigen wir entsprechend detaillierte Angaben. Bitte nehmen Sie sich daher ausreichend Zeit für die Ausgangsüberlegungen und teilen Sie uns beispielsweise folgende Informationen mit.
Wünschen Sie eine Ein- oder Mehrweg-Verpackung?
Ist Abrieb- oder Wärmeschutz nötig?
Sollen die Teile stapelbar sein?
Wünschen Sie eine Optimierung für Automatisierungsprozesse?
…
Wir stellen Ihnen unsere Konstruktionsidee vor
Für jedes Produkt erarbeiten wir die perfekte Verpackungslösung. Unsere Konstruktionszeichnungen bilden dabei, nach erfolgter Freigabe, die Grundlage für die Erstellung der entsprechenden Werkzeuge. Den zukünftigen Werkstückträger können wir Ihnen als 3D-Zeichnung unter der Verwendung der Konstruktionssoftware „Solidworks“ präsentieren. Ebenso ist die Erstellung eines Segmentausschnitts ihres Nestes durch 3D-Prototyping möglich.
Werkzeug mit passendem Bandstahlschnitt
Sobald wir Ihre Konstruktionsfreigabe erhalten haben, erstellen wir das Werkzeug mit passendem Bandstahlschnitt. Nach Fertigstellung der Muster schicken wir Ihnen handgeschnittene Freigabemuster zu. Der Bandstahlschnitt wird erst nach Freigabe des Tiefzieheinsatzes gefertigt.
Serienproduktion
Ab der Freigabeerteilung können wir innerhalb von 10 Werktagen mit der Serienproduktion Ihrer Trays beginnen.
Produkte und Dienstleistungen:
Trays aus Kunststoff
Blisterverpackungen
ESD-Verpackungen
Ladungsträger
Mehrwegtransportverpackungen
Thermoform-Verpackungen
Tiefziehteile
Verpackungen für Industriegüter
Tiefziehen
Das Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren der Blechumformung und ist eine gängige Alternative zum Metalldrücken. Die Umformung wird besonders bei der Fertigung von Hohlkörpern, wie Behälter oder Töpfe eingesetzt und kommt sowohl bei der Großproduktion, als auch bei der Herstellung von individuellen Einzelstücken zum Einsatz. Tiefziehen ist eine Zug-Druck-Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einem einseitig offenen Hohlkörper. Je schlanker das Metallstück werden soll, desto mehr Tiefziehzüge sind notwendig. Durch das Tiefziehen wird eine nahtlose Reduzierung des Durchmessers des Metalls bewirkt. Diese Umformtechnik kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Unter anderen im Automobilbau.
Tiefziehen
Produktion und Lieferung von Tiefziehteilen aus Kunststoff zur Verwendung als Trays, Blisterhauben, Noppen- oder Klappblister.
Eigene Entwicklung und Fertigung der dazu erforderlichen Werkzeuge.
Tiefziehen
Wir fertigen Tiefziehteile nach Zeichnung oder Muster von 0,3 mm – 4 mm Materialstärke und verarbeiten dazu folgende Materialien: Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing und Bronze
Tiefziehen
Tiefziehen sämtlicher Materialien. Beste Ergebnisse durch NC-Steuerung des hydraulischen Drucks und der Werkzeugverfahrwege.
Das Tiefziehen ist ein Zug-Druck-Umformverfahren, bei dem der Blechzuschnitt während der Umformung durch einen Gegenhalter kontrolliert gehalten wird und in den Ziehspalt fließt (dreiteiliges Werkzeug).
Im Prinzip ist mit dem Tiefziehverfahren die Fertigung von Hohlkörpern in allen Formen (rund, oval, rechteckig, quadratisch) möglich. Einschränkungen ergeben sich nur aus der je spezifischen Teilegeometrie.
Aufgrund seiner typischen Kostenstruktur (relativ hohe Werkzeugkosten zu geringen Stückkosten) eignet sich das Tiefziehen besonders für die Serienproduktion.
Tiefziehen
Nach DIN 8584 ist Tiefziehen das Zugdruckumformen von Blechen zu einem Hohlkörper oder die Formung eines Hohlkörpers mit kleinerem Umfang aus einem Hohlkörper größeren Umfangs ohne gewollte Veränderung der Blechdicke.
Zum Tiefziehen wird eine Presse verwendet. Das zugeschnittene Blech wird in die Aufnahme gelegt. Ein Niederhalter drückt das Blech auf die Ziehmatrize und verhindert so eine Faltenbildung. Der niedergehende Ziehstempel drückt das Blech in die Ziehmatrize und formt es zum benötigten Werkstück. Bei hohen Ziehverhältnissen kann das Tiefziehen in mehreren Schritten durchgeführt werden.
Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch bei Kleinserien eingesetzt, z.B. in der Automobilindustrie und im Flugzeugbau. Das hydromechanische Ziehverfahren bietet eine Vielzahl von kosten-reduzierenden und qualitätssteigernden Vorteilen. Hier die wichtigsten:
Niedrige Herstellungkosten, da die Werkzeug-Negativform komplett entfällt
Weniger Umformoperationen
Hervorragende Oberflächenqualität der Ziehteile
Erheblich bessere Verformbarkeit von höherfesten Stählen, Aluminium-Legierungen, Kupfer und Nirosta
Aufgrund der verteilten Pressung des Blechs an den Stempel durch das Wirkmedium verschiebt sich die Lage des kritischen Ziehbereichs vom Werkstückboden hin zum Ziehradius. Daher lassen sich höhere Ziehverhältnisse als beim klassischen Ziehverfahren realisieren, und das bei geringeren Herstellungskosten aufgrund des relativ kleinen Bauraums. Die erreichbaren Pressenkräfte sind jedoch geringer als bei herkömmlichen Anlagen, weshalb sich nur eine beschränkte Auswahl an Blechteilen mit dieser Technologie fertigen lässt.
Eine Abwandlung des klassischen Ziehverfahrens ist das hydromechanische Tiefziehen. Ein druckreguliertes Wasserkissen ersetzt dabei die Matrize. Der absinkende Stempel des Werkzeugoberteils presst die Blechplatine an ein Wasserkissen, zieht sie beim Eintauchen mit sich und bringt so exakt die gewünschte Geometrie auf das Ziehteil auf.
Tiefziehen
Auf unseren mehrfach wirkenden hydraulischen Tiefziehpressen fertigen wir Kaltumformteile nach Datensatz für unsere Kunden.
Tiefziehen
Durch den Einsatz von Folgeverbundwerkzeugen ist es uns möglich auch komplexe Produkte nach Kundenwunsch zu fertigen.
Hier werden mehrere Fertigungsverfahren Stanzen – Biegen – Tiefziehen – Lochen miteinander verknüpft.
Bei allen Metallbearbeitungen bieten wir Ihnen höchste Qualität. Auch hier unterbreiten wir Ihnen gerne eine Angebot.
Tiefziehen
Tiefziehen von Blech zählt in der Blechbearbeitung zu den bedeutendsten Umformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch in Kleinserien eingesetzt, wie beispielsweise in der Automobilindustrie, Luftfahrt oder Medizinaltechnik.
Wir fertigen die Tiefziehteile mit starren Werkzeugen auf Pressen und Ziehpressen:
hydraulische Ziehpressen 40 – 315 to, Tischgrösse 560×560 mm – 1100×1250 mm
Stufenpresse mit 8 Stationen, 120 to
Maschinen zum Beschneiden, Sicken, Gewinden etc.
Tiefziehen
Edelstähle bis 2,5 mm Materialstärke bis zu einer Ziehtiefe von 250 mm.
Wir stanzen und ziehen Stahl, Edelstahl, Aluminium und Buntmetall mit Blechstärken von 0,4mm bis 2,5mm. Unser Maschinenpark beinhaltet hydraulische Zieh- und Produktionspressen mit 30 bis 130 Tonnen Presskraft, sowie Exzenterpressen mit 5 bis 125 Tonnen Presskraft. Zur wirtschaftlichen und genauen Verarbeitung werden Zangenvorschübe als Zuführung eingesetzt.
Das Bandmaterial wird über entsprechende Haspel und ggf. Richtgeräte zugeführt. Zusätzlich nutzen wir bei höheren Stückzahlen Schnitt- Zug-Werkzeuge. Für kleinere Mengen / Losgrößen oder Folgearbeitsgänge sind Einlegearbeiten z.B. Ronde, Platine oder Halbfertigteil für unsere geschulten und sehr erfahrenen Mitarbeiter kein Problem.
Tiefziehen bedeutet stets einen mehrstufigen Bearbeitungsprozess. Wir beraten und unterstützen Sie während der Entwicklungsphase, damit Ihre Produkte effizient und rentabel hergestellt werden können.
Edelstahl: bis 2,5 mm
Ziehtiefe: bis 250 mm
Tiefziehen
Vom Prototyp bis zur Serienfertigung - unsere vier Tiefziehanlagen können Vakuumteile in Kleinformaten von 250 x 250 mm bis zum Großformat von 2000 x 1200 mm erstellen.
Unser Formenbau fertigt das passende Werkzeug aus Ureol, Holz, Kunstharz oder Aluminium, nach optimalem Preis-Leistungsverhältnis individuell für Ihren Auftrag. Je nach Menge und Qualitätsansprüchen, können wir mit Einfach-Mehrfachnutzen oder temperierten Formen Ihre Kunststoffteile herstellen. Alle Parameter können individuell eingestellt werden.
Tiefziehen
Hydromechanisches und konventionelles Tiefziehen von Feinblech
Tiefziehen gehört zu unseren Kernkompetenzen, in der wir jahrzehntelange Erfahrung vorweisen können. Die zwei Varianten unterscheiden sich dadurch, dass im konventionellen Verfahren das Werkstück in eine stabile Matrize gezogen wird, während beim hydromechanischen Verfahren mittels dem Gegendruck eines flüssigen Mediums gearbeitet wird.
Die maximale Grösse der Werkstücke beträgt 1'500mm x 1'800mm. Presskraft bis zu 1'000t.
Tiefziehen
Höchste Bauteilqualität und herausragende Wirtschaftlichkeit
Mit jahrzehntelanger Erfahrung im Bereich der Tiefziehtechnik, dem kontinuierlichen Streben nach innovativen Konzepten und Tiefziehteilen in höchster Präzision setzen wir für unsere Kunden Lösungen um, die nur Branchenführer erbringen können. Dabei sind Forschung und Entwicklung genauso essenziell für die Etablierung von neuen Produkten wie konsequente Investitionen in Pressen und Werkzeugmaschinen. Tiefziehteile mit besonders hohem Umformgrad und außergewöhnlichen Konturen, extrem geringen Abmessungen bei hohen Geometrieanforderungen, oder aus schwer verformbaren Werkstoffen: Sie alle werden bei STÜKEN gefertigt.
Tiefziehen
Stanzen, Ziehen, Schweißen, Polieren, Montieren
Herstellung von Stanz, - Biege- und Tiefziehteilen aus metallischen und nichtmetallischen Werkstoffen - Folgearbeitsgänge Gewindeschneiden, Bohren, Montieren und Polieren
Tiefziehteil: Edelstahl
Tiefziehen
Weniger ist oft mehr! Mit den Möglichkeiten des Tiefziehens fertigen wir Ihnen Einzelteile, wo andere Methoden längst auf den Zusammenbau mehrerer Teile angewiesen sind. Nutzen Sie diesen Vorteil mit
Tiefziehen verwandelt eine Fläche durch Dehnen oder Stauchen in einen Hohlkörper. Die Blechscheibe wird zwischen Ziehring und Niederhalter eingespannt. Durch den Niederhalter drückt der Ziehstempel auf die Blechscheibe und zieht sie in die Öffnung des Ziehrings. Dabei müssen die verschiedenen Kräfte, Ziehradius und -spalt sowie die Ziehgeschwindigkeit genau aufeinander abgestimmt werden. Die Grundform kann rund oder eckig sein; durch Tiefziehen entstehen zylindrische Formen, Halbkugeln, Kegelmäntel oder Rechtecke. Als Werkstoffe dienen unter anderem Stahlblech, Aluminium, Kupfer, Messing, rostfreie Edelstähle, Titan und Nickellegierungen.
Tiefziehen
Das Tiefziehen zählt zu den bedeutendsten Blechumformverfahren und wird sowohl in der Massenfertigung als auch in Kleinserien eingesetzt.
In unserer Tiefzieherei fertigen wir für Sie Produkte aller Art wie z.B. Töpfe, Filterkörper oder Mülleimer. Auch das Tiefziehen anspruchsvoller Gegenstände wie z.B. hochwertige Geldbomben sind für uns kein Problem.
Auf unseren Anlagen werden folgende Werkstoffe durch Tiefziehen bearbeitet:
Stahlblech
Verzinktes Blech
rostfreie Edelstähle
Aluminium
Kupfer
mit Blechstärken von 0,5 – 3,0mm
Unsere technische Ausstattung:
Hydraulische Tiefziehpressen 1000 KN
Öffnungsweg 800 mm für Bauteile bis max. 190 mm Höhe
Bei allen von uns ausgeführten Blech & Metallbearbeitungen garantieren wir Ihnen höchste Sorgfalt.
Tiefziehen
Wir setzen professionell Druck auf!
Mit der Kraft von 150 Elefanten
Ob kleine oder grosse Serien, ob Prototyp oder fertiges Produkt, auch im Tiefziehen können wir voll und ganz auf die Bedürfnisse unserer Partner eingehen. Unser Maschinenpark erlaubt es, Ziehteile in höchster Qualität herzustellen. Hierzu verfügen wir über Ziehpressen, die in der Lage sind, mit einer Kraft von bis zu 600 Tonnen auf einer Arbeitstischgrösse von 1.5 x 2.1 m umzuformen.
Zum Beispiel für die Heizungsindustrie
Durch kompetente Beratung zeigen wir Ihnen die Vorteile dieser Metallverabeitung auf. Besonders geschätzt von unseren Kunden werden die kurzen Lieferzeiten sowie die komplette Unterstützung in der Entwicklung verschiedener Umformteile. Seit Jahren eine erfolgreiche Partnerschaft leben unter anderem mit der Pyropac AG in Sennwald, einem führenden Unternehmen im Bereich der Heizungsindustrie.
Tiefziehen
Tiefziehen in der Metalldrückerei
Ideal für die Massenfertigung von Hohlkörpern
In unserer Tiefzieherei können wir Metallprodukte mit bis zu 2500 KN Tiefziehkraft ziehen und prägen.
Das Tiefziehen zählt zu den wichtigsten Verfahren der Blechumformung und stellt bei wirtschaftlichen Losgrößen eine interessante Alternative zum Metalldrücken dar. Zudem ist das Tiefziehen für die Massenfertigung von Hohlkörpern in vielen Bereichen von zentraler Bedeutung.
Tiefziehen ist das Zug-Druck-Umformen eines ebenen Blechzuschnitts in einen einseitig offenen Hohlkörper oder eines Hohlkörpers in einem Hohlkörper mit kleinerem Umfang.
In unserer Tiefzieherei fertigen wir Produkte aller Art, z.B. Töpfe oder Filterkörper. Dabei können Teile mit einer Länge von 1000 mm und einer Breite von 700 mm bearbeitet werden. Die maximale Tiefe eines Teiles erreichen wir bei 350 mm. Tischabmessung: bis 1600 mm.
Besondere Anforderungen für einen besonderen Genuss: Für einen bekannten Schweizer Chocolatier fertigt die aha!-Tiefzieherei die Gussformen, die aus der flüssigen Schokolade nach dem Erkalten eine Tafel Schokolade machen.
Dabei muss das Tiefzieh-Werkzeug eine perfekt glatte, hochglanzpolierte Oberfläche aufweisen, damit die fertige Schokoladentafel ihr appetitliches Aussehen nicht durch Unebenheiten und Kerben einbüßt.
Das Werkzeug verfügt über eine Kapazität von 10.000 Gussformen und wurde in unserem eigenen Werkzeugbau gefertigt.
Ein Deckel mit acht Ecken: Diesen oktogonalen Deckel für achteckige Mülltonnen fertigen wir in unserer Tiefzieherei in hoher Stückzahl. Das Produkt wird nach dem Tiefziehen beschnitten und begradigt. Selbstverständlich entsteht auch das Werkzeug für die Serienfertigung in unserer eigenen Werkstatt.
Tiefziehen
Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste
DFT ist spezialist auf das Vakumtifziehen und Thermoformen aller gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC. Wir können diese Materialien im Positiv- und Negativverfahren in den Materialstärken von 0,1 -10 mm bearbeiten.
Materialstärken: 0,1 -10 mm
Verfahren: Positiv- und Negativverfahren
Materialien: gebräuchlichen Thermoplaste wie PS, ABS, PP,PE, PMMA, PET, PC
Maximale Größe: 1460 mm x 950 mm
Tiefziehen
Das Tiefziehen ist ein Blechumformverfahren, bei dem eine Blechplatine durch die mechanische Einwirkung eines Stempels radial in ein Umformwerkzeug gezogen wird.
Material: unlegierter Stahl, legierter Stahl, Edelstahl, Aluminium
Zertifizierung: ISO 9001
Tiefziehen
Greiner Assistec ist Experte im Tiefziehen. In den vergangenen Jahrzehnten konnte ein umfangreiches Know-how in der Technologie aufgebaut werden.
Eine Zusammenarbeit mit Greiner Assistec lohnt sich für Kunden aber vor allem aufgrund der unterschiedlichen Möglichkeiten, Technologien miteinander zu kombinieren: Jede der zahlreichen zur Verfügung stehenden Technologien kann, je nach Anforderung, mit einer anderen verknüpft werden. So entstehen beispielsweise in der Kombination von Tiefziehen und Spritzguss präzise und effiziente Lösungen.
Tiefziehangebot: bis zu einer Bauteilgröße 2,5 m x 1,5 m und Plattenstärke bis 15 mm
Tiefziehprodukte können direkt bei Greiner Assistec veredelt und weiterverarbeitet werden
Beim Tiefziehen werden extrudierte Folien oder Platten einer Tiefziehmaschine zugeführt und von dieser erhitzt. Mittels Druckluft wird das Material vorgebogen, danach wird das Bauteil mittels formgebenden Kerns und Vakuum geformt und anschließend abgekühlt, bevor es je nach Einsatzzweck weiter bearbeitet – etwa gestanzt, gefräst oder gebohrt – wird. Je nach Kundenanforderung folgen weitere Dekorations- oder Montageschritte zur Finalisierung des Bauteils.
Tiefziehen
Mit unserer langjährigen Tiefzieherfahrung stellen wir Tiefziehteile aus verschiedenen
Kunststoffen her ( PPH, PC, PMMA, ABS, PS, PVC, PETG….).
Tiefziehen
Die Technologien des Tiefziehens, Stanzens und Prägens setzen wir meist im Bereich der mittelgroßen Serienfertigung ein.
Wir ziehen Behälter und Töpfe bis zu einem Durchmesser von 600 mm und einer Höhe von 200 mm. Unsere Tiefziehpressen können mit einer Kraft von bis zu 400 t auf das Blech einwirken und so Töpfe und Behälter tiefziehen. Für kompliziertere Formen verwenden wir das hydromechanische Tiefziehverfahren, welches noch gleichmäßigere Wanddicken und eine fließende Optik ermöglicht.
Vorteile der Tiefziehtechnik für Sie: Die mittelgroßen Serien werden kostengünstig und schnell realisiert. Die Verformung ist präzise und prozesssicher.
Tiefziehen
KLEiN verfügt über eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Tiefziehen.
In unserem Hause werden folgende Werkstoffe durch Tiefziehen bearbeitet:
•Stahlblech
•Aluminium
•Kupfer
•rostfreie Edelstähle
•Sonderwerkstoffe
Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,4 – 6,0mm.
Tiefziehen
KLEiN verfügt über eine jahrzehntelange Erfahrung im Bereich Tiefziehen. In unserem Hause werden folgende Werkstoffe durch Tiefziehen bearbeitet:
Stahlblech
Aluminium
Kupfer
rostfreie Edelstähle
Sonderwerkstoffe
Die Blechstärken variieren im Bereich von 0,4 – 6,0mm.
Tiefziehen
Fertigung von Klein-, Mittel- und Großserienteilen
Tiefziehen auf Stufen-Umformautomaten (Presskraft 125 – 3000 kN, bis zu 22 Arbeitsstufen)
Tiefziehen im Folgeverbund-Verfahren (Presskraft 750 – 1250 kN)
Umformen auf Einzelpressen (Presskraft 650 – 1000 kN)
Durch ein hohes Maß an Flexibilität deckt OEKA TECH ein breites Mengen-Spektrum ab – von der Kleinserie bis zur Großserienproduktion. Große und mittelgroße Serien fertigen wir auf Stufen-Umformautomaten und im Folgeverbundverfahren auf Stanz- und Umform-Automaten. Für Prototyping und Kleinserien stehen unterschiedliche Einzelpressen zur Verfügung.
Unser Maschinenpark umfasst dreizehn Stufen-Umformautomaten mit einer Presskraft von 125 kN bis 3000 kN (12,5 bis 300 t) und bis zu 22 Arbeitsstufen. Für Folgeverbund-Werkzeuge setzen wir Stanz- und Umformautomaten mit Presskräften von 750 bis 1250 kN (75 bis 125 t) ein. die Werkzeuge gereinigt, geprüft und gegebenenfalls repariert, bevor sie wieder eingelagert werden.
Die kontinuierliche Überprüfung, Wartung und Optimierung der Werkzeuge erfolgt intern, wobei Präzision, Flexibilität und Schnelligkeit im Mittelpunkt stehen
Tiefziehen
Mit "Tiefziehen" wird
ein Verfahren bezeichnet, bei dem Kunststoffplatten warm verformt werden.
Die Form wird von unten in die aufgewärmte Platte gedrückt und die Luft zwischen Form und
Platte abgesaugt.
Dabei legt sich die Platte fest um die Form und nimmt damit deren Kontur an.
Nach dem Abkühlen wird die Platte mit dem Formteil aus der Maschine genommen
und manuell
nachbearbeitet.
Der Vorteil dieses Verfahrens
liegt in preisgünstigen Formen und kurzen Zeiten bis zu den ersten Produkten.
Außerdem lassen sich sehr anspruchsvolle Oberflächen realisieren.
An Nachteilen sind die geringere Genauigkeit und die etwas höhere Stückkosten zu nennen.
Tiefziehen
Wir fertigen Tiefziehteile für alle Anwendungen
Teile bis 520 mm x 920 mm in höchster Präzision
Losgröße: 1 bis .......
aus allen Thermoplasten
bis 5 mm Stärke
Betreuung von
Konzeption
Bemusterung
über Prototypen
Werkzeugbau
Vorserie
bis Serie
Unterstützt durch eigene Konstruktion von Werkzeugen und Vorrichtungen
eigener Werkzeugbau