Umformtechnik auf wlw: 6 Lieferanten & 222 Produkte online

Bis zur perfekten Endgeometrie Bei der Kaltmassivumformung startet der Umformprozess bei Raumtemperatur. Das Werkzeug erfährt keine aktive Erwärmung und die Temperatur des Werkstoffes bleibt unterhalb der Rekristallisationstemperatur. Die massiven Rohlinge, in den meisten Fällen hergestellt durch Abscheren, Absägen oder Stanzen, werden bei der Kaltmassivumformung unter so hohen Druck gesetzt, dass der Werkstoff zu fließen beginnt und die gewünschte Form annimmt. Ob Scherlinge, Butzen, Platinen oder Drahtringe – aus verschiedensten Ausgangsmaterialien fertigen wir von Walter Schneider Fließpressteile. Und das exakt nach Kundenanforderung und mit höchstmöglicher Effizienz. Denn wir beherrschen alle gängigen Verfahren und möglichen Kombinationen, wobei die mehrstufige Umformung bis zur perfekten Endgeometrie zu unseren Schwerpunkten zählt. Neben dem Stauchen, Anstauchen, Prägen und Verjüngen gehört das Fließpressen zu den Kernverfahren der Kaltmassiv

Produkte die im Handdrückverfahren hergestellt werden, sind zu 100 Prozent Handarbeit. Langjährige Berufserfahrungen, Fingerspitzengefühl und Materialkenntnisse sind Voraussetzung, um besondere Kundenwünsche zu erfüllen.

Wir stellen vielseitige Drahtbiegeteile, Rohrbiegeteile und Stanzbiegeteile für die Bauindustrie her. Dazu zählen Produkte für die Bauisolierung, Bau- absicherung, Abstütz- und Tragesysteme.

Alle unsere Werkzeuge werden auschließlich in unserem eigenen Werkzeugbau auf modersten Werkzeugmaschinen gefertig. Dadurch sind wir in der Lage, schnell und individuell auf jede Anforderung zu reagieren. Neben Folgeverbundwerkzeugen erstellen wir auch Schnittwerkzeuge, Zieh- und Umformwerkzeuge, Biegewerkzeuge und Vorrichtungen für Stanz-, Biege- und Ziehteile.

Die R&P Umformtechnik GmbH & Co. KG in Ense-Höingen bei Dortmund ist ein expandierendes Unternehmen der Umformtechnik. Wir fertigen vom kleinsten Präzisionsstanzteil bis hin zur fertigen Schweißbaugruppe. Ein großes Leistungsspektrum von Stanzautomaten, Hydraulik- und Exzenterpressen von 100 - 5.000 kN Presskraft und unterschiedlicher Bauart bietet Möglichkeiten zur Erfüllung anspruchsvoller Kundenforderungen. Verarbeitet werden alle üblichen Kalt- und Warmbänder sowie NE-Materialien bis 10 mm Stärke zu Stanz-, Press- und Ziehteilen. Für die Weiterverarbeitung steht ein vielseitiger Maschinenpark von Schweiß- robotern, Widerstandsschweißmaschinen, Gewindeformautomaten, Abkantpressen, etc. zur Verfügung. Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Branchen. Unser Produktspektrum im Bereich Fahrzeugtechnik umfasst Adapterhalter für Sensoren zur Regulierung der Leuchtweite von Scheinwerfern und des Luftfedersystems, Alu Radkappen, Bremshalter, Cockpitträger, LKW-Türverschlüsse und Aufbausystemteile, Ladebordwandverschlüsse, Getriebe und Kupplungsteile. An die Möbelindustrie (Küchen- und Sitzmöbel) liefern wir Beschlagteile und Sitzelemente. Reflektorkäfige sowie Kühlkörperbleche für die Beleuchtungsindustrie, Edelstahlablaufsysteme für die Sanitärindustrie, Kupplungslamellen für den Maschinenbau, Aluminiumteile für die Kabinen von Flugzeugen, Trägerelemente für die Medizintechnik und Türbeschläge für die Bauindustrie, auch kunststoffumspritzt, runden unser breites Branchen-Know-how ab. Wir erfüllen alle Anforderungen bezüglich des Qualitätsmanagements und der Logistik und reagieren flexibel auf die Bedürfnisse unserer Kunden. Wir liefern zuverlässig und in definierter Qualität. Durch unsere langjährigen Erfahrungen können wir oftmals den Kundennutzen erhöhen, indem wir Vorschläge zur Prozess- und Produktverbesserung machen

Mit unserer Profilbiegemaschine verformen wir Rundrohre bis 165 mm Durchmesser, Flachstähle bis 200 x 50 mm und Profile nach Ihren Angaben. Auf unseren Schweißtischen ist eine exakte und zuverlässige Bearbeitung gewährleistet. Spezialteile werden gebogen und Bleche zu Rohrsegmenten gebogen. Die Profilbiegemaschine eignet sich auch für die Herstellung von Behältern.

Wir sind die Spezialisten für die „Außenhaut“ des Werkzeuges. Wir liefern Ihnen: - Zuschnitte aus Stahl oder Aluminium, Dicke gefräst oder geschliffen - komplett bearbeitete Werkzeugplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Werkzeugteile aus Guss - Säulengestelle aus Stahl oder Aluminium - Komplett bearbeitete Werkzeugunterbauten geschweißt oder verschraubt - N² Speichersysteme / Tankplatten aus Stahl oder Aluminium - komplett bearbeitete Platten für Hydroformingwerkzeuge - komplett bearbeitete Platten für Schmiede- und Warmformwerkzeuge - Platinenschneidgestelle WERKZEUGHALTER FÜR SCHMIEDEGESENK

Auf Grund der vielzahl von Anwendungsbereich kommen verschiedene Umformsysteme zum Einsatz. Dazu gehören unter anderem: EATON - WALFORM plus* EATON - WALFORM plus Bördel-Rohrverschraubungen 37°* Bördel-Flansch 37°* > JIC-Bördel. ●durch klicken auf die einzelnen Systemen erhalten sie die technische Informationen

Die Umformtechnik ist die Ursprungstechnologie und Kernkompetenz unseres Unternehmens, welche sich anfänglich auf präzise rotationssymmetrische Produkte konzentrierte. Mit ihr ist es möglich, komplexe Riemenscheiben, Schwingungsdämpfergehäuse, Flexplates und Lamellenträger im „One-Piece-Design“ herzustellen. Dadurch gewinnt das Bauteil erheblich an Stabilität und Festigkeit. Zur Herstellung werden primär die Verfahren Tiefziehen, Scherschneiden, Prägen, Walzprofilieren und Drückwalzen eingesetzt. Durch eine geeignete Verkettung dieser Verfahren ist es möglich, bei minimalem Materialeinsatz maximale Festigkeit der Produkte zu gewährleisten. Dies resultiert aus der hohen Verfestigung der kaltumgeformten Stähle sowie aus der Induktion von Druckeigenspannungen in die Bauteilrandzone.

Wir machen aus gerade krumm und das mit Verstand. Mit insgesamt 9 Biegemaschinen, 2 Rohrendbearbeitungszentren sowie Gewinderoll- und Gewindeschneidmaschinen bearbeiten wir Rohre für alle möglichen Anforderungen. Wir biegen: von Draht bis zu 100 mm Rundrohr 4 Kantrohr bis 60×60 Träger und Profil

Im Bereich der Umformtechnik umfasst unser aktuelles Bauteilspektrum vor allem Karosseriebauteile wie Böden, Fahrwerke, Sitz- & Karosseriestrukturen aus Stahl, Edelstahl und Aluminium. Sowohl Stähle für den Leichtbau als auch hoch-feste Stähle für verwindungssteife Verbindungselemente oder sicherheitsrelevante Teile verarbeiten wir gleichermaßen präzise und zuverlässig. Dabei nimmt der Anteil an sicherheitsrelevanten Bauteilen stetig zu.

Wir verfügen über das Drückwalzen und alle konventionellen Umformverfahren wie Schneiden, Stanzen, Lochen, Tiefziehen, Biegen, Bördeln und Sicken. Dadurch ist es möglich, die für ihren Bedarfsfall optimale Umformtechnologie oder eine entsprechende Kombination verschiedener Technologien mit hoher Effektivität anzuwenden. Drückwalzverfahren Bauteilkomplettierung Werkzeugkonstruktion und -bau

Wir verfügen über zahlreiche Fertigungsanlagen, die uns mit einer Presskraft von bis zu 2000t und Tischgrößen von bis zu 6 x 2,5m die Herstellung von kleinen, sowie großen Umformteilen und unterschiedlichen Serienvolumina ermöglichen. Wir verwenden Tryout-Werkzeugpressen, große Hydraulikpressen, Stanzautomaten mit max 2000t-Presskraft und Servopressentechnologie mit innovativer Energierückgewinnung.

Die Entwicklung und Fertigung von „kraftvollen“ Umformmaschinen ist eine der Spezialitäten der SCHLEIFSTEIN Maschinentechnik GmbH. Wir entwickeln nicht nur unsere vorhandenen Technologien kontinuierlich weiter, sondern erschließen auch neue weitere Produktfelder. Seit 120 Jahren sind wir ununterbrochen am Markt etabliert und seit 80 Jahren fertigen wir Maschinen und Anlagen zu Tank- und Behälterbödenfertigung. Längst ist Technologieführer für die Fertigungsverfahren „Kümpeln“ und „Bördeln“. Aus der langjährigen Erfahrung in der Herstellung von hydraulischen Kümpelpressen haben wir unsere Pressen zur Herstellung von Schiffsaußenhautplatten und großflächigen und -volumigen 2D-/3D-Segmenten entwickelt. Spezialscheren für Bandmaterial und Platinen im kalten Zustand gehören seit Jahrzehnten zum Lieferprogramm von Bödenherstellungsanlagen, Schiffsbaupressen, 2D-/3D-Segmentfertigung und Spezialscheren.

Zu unserem Leistungsumfang gehören Gesenkschmiedestücke von 0,3 bis 8 kg Freiformschmiedestücke Biegen Pressen Kalibrieren Induktiv Erwärmen - Vorformen - Gesenkschmieden - Abgraten - Kalibrieren sind technologisch auch und gerade im Verbund besonders effizient und qualitativ hochwertig möglich. Freiformschmieden von Rund- auf Flachmaterial

Im Unternehmensbereich "Umformtechnik" werden vorrangig Stahlblech und NE-Material wie Messing, Aluminium und Kupfer verarbeitet. Abkantvorgänge bis zu einer Länge von 2250mm sowie Rohr- und Profilverformungen sind nach Zeichnung oder Schablone als Einzelanfertigung oder als Serie realisierbar. Der Stahlblechumformung folgen in der Regel stanz-, bohr- oder schweißtechnische Arbeitsschritte für die Fertigung von Schränken und Verteilerkästen. Pulverbeschichtungen bis hin zur hochwertigen Verchromung sorgen für perfekte Oberflächen.

Wir können oft mehr: Mehr Stanzteile. Mehr Werkstoffe. Mehr Technik. Mehr Qualität. Zu wettbewerbsfähigen Preisen. Lernen Sie HEINRICHS kennen. Als Arbeitgeber und als Lieferant. Für viele Premiumhersteller der Automobilindustrie sind wir als First Tier auditiert.

Mit einer Fluidcell-Presse mit 1000bar Pressendruck sowie konventionellen hydraulischen Pressen fertigen wir großvolumige Bauteile in Kleinserien.

Schnell, präzise und flexibel. In unseren Profilierstraßen fertigen wir alle gängigen Profile - in Zuschnittslängen von 160 mm bis 10.000 mm und bis zu 3 mm Dicke. Individuell angepasste Profilgrößen stellen wir nach kundenspezifischen Vorgaben höchst effizient her – mit hoher Produktionsleistung bei exakt gleich bleibender Qualität. In der Blechumformung entwickeln und produzieren wir für unsere Kunden sowohl Einzelteile als auch Funktionsbaugruppen - auch in Kombination mit Kunststoff, Guss- oder Schmiedeteilen. Unsere Ingenieure begleiten Ihr Projekt von der Konstruktion über den Musterbau bis zur Serienreife. Jede Entwicklung wird durch Materialprüfungen in unserem Prüflabor unterstützt.

Als eine von sechs Hauptgruppen der Fertigungsverfahren ist das Umformen ein zentraler Bestandteil unserer Arbeit. WELCHE VORTEILE BIETET DIE UMFORMTECHNIK? Der Hauptvorteil des Umformens besteht darin, dass sie nahtlose, hochwertige Produkte mit einer sehr hohen Oberflächenqualität erzeugt. Wenn das Verfahren auf Werkstücke aus Metall angewendet wird, können die Arbeits- und Materialkosten gesenkt werden. Die Umformtechnik kann auch eingesetzt werden, um Materialien in Formen zu bringen, die mit anderen Fertigungsverfahren nur schwer oder gar nicht herzustellen sind, z.B. indem Sie Rohre oder Ringe aus Draht fertigen. Möchten Sie Ihre Projekte gemeinsam mit uns realisieren? Kontaktieren Sie uns gerne für die weitere Abstimmung. Wir freuen uns auf Ihre Nachricht!

Zentrische und Exzentrische Reduzierungen aus Edelstahl in DIN, ISO, Zoll und Sonderabmessungen

Unsere Umformtechnik-Dienstleistungen nutzen modernste Abkantpressen der Marken Beyeler (Bystronic) und LVD. Mit einer Vielzahl von Ober- und Unterwerkzeugen können wir Bleche mit einer Stärke von bis zu 30mm und einer Länge von bis zu 3600mm kanten. Unsere fortschrittliche Technik ermöglicht es uns, mit einer STEP-Datei per Offline-Programmierung ein Kantprogramm mit dem passenden Zuschnitt für das gewünschte Material zu erstellen. Dies gewährleistet höchste Präzision und Qualität bei jedem Kantteil. Zusätzlich zu unseren Kanten-Dienstleistungen bieten wir umfassende Nachbearbeitungsmöglichkeiten an. Dazu gehören das Einbringen von Bohrungen, das Schneiden von Gewinden und das sorgfältige Entgraten der bearbeiteten Teile. Vertrauen Sie auf unsere langjährige Erfahrung und Fachkompetenz, um Ihre metallbasierten Projekte mit höchster Präzision und Effizienz umzusetzen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Umformtechnik-Dienstleistungen zu erfahren.

Die Umformtechnik ist ein wesentlicher Bestandteil der Blechbearbeitung und ermöglicht die präzise Abkantung von dicken und langen Blechen. Mit der größten Abkantpresse Europas können wir besonders stabile Konstruktionen im Stahlbau realisieren. Diese Technik bietet zahlreiche Vorteile, darunter hohe Präzision, Flexibilität und Vielseitigkeit in der Produktion. Sie ist ideal für Projekte, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern, und trägt zur Kosteneffizienz und Nachhaltigkeit bei. Umformtechnik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Fahrzeugbau, Maschinenbau und Brückenbau. Sie ermöglicht die Herstellung von Bauteilen mit exakten Abmessungen und engen Toleranzen, was zu einer höheren Stabilität und Widerstandsfähigkeit der Produkte führt. Die Fähigkeit, verschiedene Metalle wie Stahl, Edelstahl und Aluminium zu bearbeiten, macht die Umformtechnik zu einer bevorzugten Wahl für Unternehmen, die innovative und langlebige Konstruktionen entwickeln möchten.

Was am Computer in der 3D-Animationen entsteht, wird von unserer „Hardware“ bei Halbzeugen, wie Bleche, Rohre, Profile etc. in Form gebracht. Auch hier bleiben wir unserer Philosophie treu – Fertigung vom Protopypen bis zu Serienteilen in allen gängigen Materialien.

Mit hydraulischen Universalpressen (250 kN bis 400 kN) werden Füge- und Verbindungsprozesse durchgeführt. Durch Kalt- bzw. Warmverstemmen einfach oder mehrfach gestufter Kontaktplatten entstehen hochwertige Lampenträger für Kfz-Leuchten. Die kombinierten Umformprozesse erfolgen in einem Werkzeug und einem Arbeitsgang. Spezielle Automaten führen Einzelteile zu, montieren, biegen und verstemmen. Lampen werden eingesetzt und Funktionsproben durchgeführt (1500 Volt- und Funktionsprüfung).

Durch hohe Presskräfte oder in der Kombination von Druck und Temperatur lassen sich komplexe Bauteile fertigen, die so präzise und mit gutem Oberflächenzustand sind, dass sie ohne weitere Bearbeitung verwendet werden können. Während beim (Gesenk-) Schmieden, bei dem das Werkstück in glühendem Zustand durch schnelle Schläge umgeformt wird, bringt man beim Kaltfließpressen das Material in kaltem Zustand zum Fließen und durch die Konstruktion der Werkzeuge in Form. Große Vorteile sind die gleichbleibende Teiletoleranz, die Aufwertung des Werkstücks durch Kaltverfestigung des Materials und der vergleichsweise geringe Materialeinsatz. Gemeinsam mit unseren Kunden versuchen wir das optimale Verfahren für jeden Anwendungsfall zu finden.

Unsere Umformtechnik umfasst die Verarbeitung von Rohr, Draht und Blech mit mehreren 2D- und 3D-CNC-Biegemaschinen. Wir verarbeiten Materialien wie Stahl, Edelstahl und NE-Metalle und können komplexe Rohrgeometrien realisieren. In der Rohrendenumformung erzeugen wir unterschiedlichste Formen, die eine leckagefreie Verbindung zum System ermöglichen. Dies spart teure Drehteile und aufwändige Schweiß- und Lötarbeiten. Zusätzlich bieten wir eine Vielzahl von Dienstleistungen wie Sägen, Entgraten, Pressen, Bohren, Drehen, Fräsen, Glühen/Wärmebehandlung, Schweißen und Löten an. Unsere Expertise in der Umformtechnik ermöglicht es uns, maßgeschneiderte Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen zu entwickeln und umzusetzen.