...Das bei mbw eingesetzte Eloxalverfahren dient der Oberflächenbehandlung von Aluminium und Aluminium-Druckguss. Durch anodischeOxidation werden Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit, sowie die natürliche Schutzschicht des Grundwerkstoffes verbessert. Das Anodisieren erhöht die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit. Wir bieten auch reines Blankpassivieren an. Das Verfahren eignet sich für Gestellware.
...Die BWB bietet alle gängigen Anodisations-Verfahren für die Luftfahrt an.
Neben der Schwefelsäure-Anodisation ist dies die Chromsäure-Anodisation (CAA), die Weinsäure-Anodisation (TSA) und die Phosphor-Schwefelsäure-Anodisation (PSA).
Anodisieren...
... direkten Weiterverarbeitung in Spritzgussformen für Kunststoff hinterspritzte Bauteile eignen.
Die Zug-Scher-Festigkeiten bei Verklebung sind vergleichbar mit Chromsäure anodisierten Oberflächen, jedoch ist die Phosphorsäure Anodisation REACH konform.
Anwendungsbezogener Schichtdickenbereich: 200 – 1500nm...
... Stopfen ideal für Gewinde (erster Gewindegang bleibt lackfrei). Sehr gute Chemikalien- und Säurebeständigkeit, mehrmals zu verwenden ohne das sich das Material verhärtet.
Andere Abmessungen auf Anfrage.
Tipps:
Nehmen Sie den Durchmesser A 5% größer als den Lochdurchmesser
Anwendungen:
Pulverbeschichtung, KTL, Nasslack, Anodisieren, Galvanik, Sandstrahl
Ob Kappen, Stopfen oder Abdeckband...
... verwenden. Typische Anwendungsbeispiele sind Kolben, Zylinder, Zylinderbuchsen, Formen und Werkzeugbau, die Lebensmittelverarbeitung und viele mehr.
Analog wie beim Anodisieren wird das Aluminiumwerkstück als Anode geschaltet und in dem Elektrolyten (Schwefelsäure + Zusatz) getaucht. Der Unterschied zum Anodisieren besteht in der intensiven Kühlung (0-5°C) und der höheren Stromdichte. In Abhängigkeit...
...In unserer Strahlabteilung arbeiten wir nach dem von uns erarbeiteten ceradal®-System.
In den Kabinen wird ausschließlich Aluminium mit einem speziell auf die spätere Anodisation abgestimmten Strahlgut bearbeitet. Kein artfremdes Material kann in den Strahlraum gelangen. Breitstrahl-Hochleistungsdüsen sorgen für ein absolut homogenes Oberflächenbild.
In Verbindung mit dem optionalen...
Die Vielfalt der in unserem Hause verfügbaren und angewandten Veredelungs-, Beschichtungs- und mechanischen Bearbeitungsverfahren macht es uns möglich, optimal auf die Kundenwünsche einzugehen.
...Das Verfahren
Anodisieren
Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt.
Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das...
...Das Verfahren
Anodisieren
Im Gegensatz zu den konventionellen Galvanisierverfahren wird beim Anodisieren keine fremde metallische Deckschicht aufgetragen, sondern die Oberfläche eines Leichtmetallbauteiles im elektrolytisch-anodischen Verfahren in eine Oxidschicht umgewandelt.
Da sich die Oxidschicht aus dem Grundwerkstoff entwickelt, beträgt der Maßzuwachs nur 50-55%. Der Rest wächst in das...
... gleichbleibend hohe Qualität.
Wir bieten zudem eine Reihe von Oberflächenbehandlungen an, um die Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und ästhetische Erscheinung der Teile zu verbessern. Diese Oberflächenveredelungen umfassen Verfahren wie Anodisieren, Passivieren, und Galvanisieren, die zusätzlichen Schutz und Funktionalität bieten.
Wenn Sie einzigartige und präzise Spezialdrehteile...
... wird eine gleichmäßige, dichte Beschichtung erreicht. Mit diesem Verfahren können sämtliche RAL-Töne auf das Aluminium aufgbracht werden.
• Entfetten:
Vor dem Beizen, Anodisieren oder Pulverbeschichten ist ein gründliches Entfetten der Oberfläche erforderlich, um den qualitativen Ansprüchen zu entsprechen. Dazu finden verschiedene Reinigungsmittel und -verfahren Anwendung.
• Chromatieren...
...Das Eloxieren (elektrolytische anodischeOxidation) ist ein elektrochemischer Vorgang, der
die Oberfläche des Aluminiums in Aluminiumoxid umwandelt.
Dabei ist die entstandene Oxidschicht fest mit dem Aluminium verbunden.
Die Schichtdicke kann im μm-Bereich gewählt werden.
...Oberflächenbehandlung von Bauteilen für Prototypenfertigung, Maschinenbau, Medizintechnik, Luft- und Raumfahrttechnik
Vorbehandlung
Chromatieren / Passivieren
Eloxal
farbiges Eloxal
Harteloxal
Service
Eloxieren / Anodisieren von Aluminium
ist eine moderne und gängige Form der Oberflächenbehandlung. In einem elektrochemischen Prozess wird die Oberfläche des Werkstückes in eine Oxidschicht...
...Eloxierung härtet und schützt Aluminium
Das Eloxieren | Anodisieren von Aluminium gewährleistet eine widerstandsfähige Oberfläche, hohen Korrosionsschutz und eine angenehme Haptik.
Das Eloxieren ist ein sehr aufwendiges Verfahren dessen Qualität von vielen Faktoren abhängig ist. Das geeignete Grundmaterial und die richtige Zusammensetzung der Chemiebäder sind die wichtigsten Voraussetzungen für eine qualitativ hochwertige Eloxierung. In den Eloxalbädern wird unter dem Einfluss von Bestromung, Zeitdauer und Einlagerung von Farbpartikel das gewünschte Design erreicht.
... Herstellung einer sog. „weichen“ Eloxalschicht anwenden, diese sind das:
Schwefelsäure-Anodisieren (SAA, Sulphuric Acid Anodising)
Wein-Schwefelsäure- Anodisieren (TSA, Tartaric Sulphuric Anodising)
Es gelten für Industrieteile u.a. die DIN 17611,
für Luftfahrtteile die entsprechenden 80-T und die AIPI Vorschiften 02-01-002 und 003
Farblos Passivieren/Chromitieren
Zur Herstellung dieser...
... Eloxieren. Eloxal steht für die elektrolytische Oxidation von Aluminium. Beim Eloxieren(= Anodisieren) wird die oberste Aluminiumschicht des Werkstückes durch einen elektrochemischen Prozess in eine Oxid-Schutzschicht umgewandelt. Neben einem optimalen Korrosionsschutz wird das Metall dadurch zudem veredelt.
PontiFix-Design
Brücken von PontiFix zeichnen sich grundsätzlich durch ihre schlanke und elegante Formgebung aus. Durch das Know-How erfahrener Brückenbauingenieure erhalten unsere Kunden Leichtbaukonstruktionen, die diesen Namen auch verdienen.
... Verfahrenstechnik der Eloxalschicht. Die anodischeOxidation von Aluminium erfolgt im niedrigen Temperaturbereich mit hoher Stromdichte. Hart Eloxal ist besonders hart und verschleißfest und finden ihren Einsatz oft für technische Zwecke.
Die Schichtdicke von Hart Eloxal liegt bei 20 – 80 µ. Es werden durch diese Oberflächenbeschichtung, besonders glatte Oberflächen erreicht. Das Hart Eloxal Verfahren ist ideal für Oberflächen die der Gleitbeanspruchung dienen. Die Wärmeleitfähigkeit ist zudem sehr gering. Ferner gelten alle Oberflächeneigenschaften der Eloxalschicht.
...Das Eloxieren ist die gängigste Methode zur Veredelung von Aluminiumoberflächen. Dabei steigert das Anodisieren nicht nur die Haltbarkeit der Profile, sondern auch eine vielfältige Farbgestaltung-...
...Warenfenster
Länge: 1300mm
Breite: 370mm
Höhe: 680mm
Was bedeutet Eloxieren bzw. Eloxal oder Anodisation?
Beide Begriffe bezeichnen de facto dasselbe - Eloxal steht für Elektrolytische Oxidation von Aluminium; Anodisation ist die internationale Bezeichnung. Bei diesem Verfahren wird die Metalloberfläche in eine harte und dicke Oxidschicht umgewandelt, die fest mit dem Grundmaterial...
...Spezialisiert auf die Oberflächenveredelung von Aluminium
ALUMINIUM: ein Werkstoff mit Zukunft: enorm vielseitig, leicht zu bearbeiten, preiswert, wenig korrosionsanfällig, geringes Gewicht.
Das Eloxal-Verfahren ist eine Methode der Oberflächenveredelung zur Erzeugung einer oxidischen Schutzschicht auf Aluminium durch anodischeOxidation. Die Eigenschaften der Aluminiumoberfläche werden dabei...
...AnodischeOxidation in automatischer Anlage
Werkstoff: Aluminium und eloxalfähige Aluminiumlegierungen
max. Teilegröße: 1500 x 2000 x 450 mm
Farben: Aluminium natur oder schwarz...
...Aluminium für die Ewigkeit – durch eloxieren.
Erfahren Sie mehr über das Eloxieren.
ELOXAL bedeutet ELektrolytisch OXidiertes ALuminium, international wird auch von Anodisation gesprochen. Eloxieren ist ein elektrochemischer Vorgang, der die Oberfläche von Aluminium in eine harte und äußerst kratzfeste Aluminiumoxydschicht umwandelt.
ELOXIEREN: SILBER WIRD GOLD
Die noch nicht verdichtete...
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Anodisieren (eloxieren) natur oder farbig bis 8500 mm Länge / Überlängen mögl. auch kleinere Bauteile als Einzel oder Serienstücke
Hartanodisieren bis max. 6000 mm Länge (harteloxieren)
Phosphatieren Mangan phosphatieren bis 2000 mm Länge und 500 kg
Plasmabeschichtungen Metalle, Keramik, Carbide max. Länge 6000 mm bis Ø 2000 mm
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... der anschließenden Wärmebehandlung stellen wir Aluminiumplatten her, die ausgezeichnete Eigenschaften zum Anodisieren (Eloxieren) und Hartanodisieren aufweisen und somit den hohen Ansprüchen technischer und optischer Anwendungen gerecht werden.
Legierung:: EN AW 5083 (AlMg4,5Mn0,7 – 3.3547)
Legierungstyp:: nicht aushärtbar, naturhart
Werkstoffzustand:: 03
Oberfläche:: feinstgefräst, Rautiefe Ra 0,4 µm, beidseitig schutzfoliert...
... wie beispielsweise die Funktionalisierung von Bipolarplatten oder Metallisierung von Sensoren
- Werkzeugbeschichtung
- Lohnbeschichtung von Klein- bis Großserie
Galvanische – oder Nasschemische Verfahren
- Korrosionsschutz durch Anodisieren, Vernickeln; Konversionsschichten etc.
- Verschleißschutz durch Chrom etc.
- Metallisierung von Nicht-Leitern
Dickschichtverfahren
- Elektrisch isolierende Beschichtungen
- Thermische Schutzschichten
- Antihaft- und Gleitschichten
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... sogar Titan. Unsere Expertise erstreckt sich auch auf die Koordination von Zusatzleistungen wie Härten, Polieren, Laserbeschriften und Anodisieren.
Besonders stolz sind wir auf unsere Spezialisierung im Bereich der Medizintechnik, wo wir als verlängerte Werkbank für Dental- und Implantattechnik agieren. Präzision und Einhaltung der Kundenanforderungen stehen bei uns an erster Stelle, egal ob es sich...