HĂ€ufig gestellte Fragen zum Thema Verzinken
Was ist Verzinken?
Beim Verzinken wird Stahl oder Eisen mit einer Zinkschutzbeschichtung versehen, um Rostbildung zu vermeiden. Die gebrĂ€uchlichste Methode ist die Feuerverzinkung, bei der Teile in ein Bad aus geschmolzenem Zink getaucht werden. Beim Verzinken entsteht eine Beschichtung aus korrosionsbestĂ€ndigem Zink, die verhindert, dass korrosive Substanzen den empfindlicheren Teil des Metalls erreichen. AuĂerdem dient das Zink als Opferanode, sodass der freiliegende Stahl auch bei Kratzern durch das verbleibende Zink geschĂŒtzt bleibt. Das Verzinken verhindert nicht nur die Korrosion verschiedener korrosionsanfĂ€lliger Metalle, sondern erhöht auch die Festigkeit des ursprĂŒnglichen unbeschichteten Metalls. Offensichtlich ist verzinktes Metall dicker als unbeschichtetes Metall, daher werden Armaturen und Befestigungen im Allgemeinen unter BerĂŒcksichtigung der zusĂ€tzlichen Schichtdicke nach dem Verzinken gemessen.
Welche Verfahren zum Verzinken bieten Verzinkereien an?
Die von Verzinkereien am hĂ€ufigsten angebotenen Verfahren zum Verzinken von Metallteilen sind das Feuerverzinken und das galvanische Verzinken. Daneben gibt es weitere Verfahren wie zum Beispiel die Sherardisierung. Welches Verfahren das richtige ist, richtet sich vor allem nach dem Einsatzbereich und den Anforderungen an das zu verzinkende Objekt sowie nach dessen GröĂe. Beim Feuerverzinken wird eine dicke, robuste Schicht abgeschieden. Das Feuerverzinken verringert die Festigkeit des behandelten Materials im Allgemeinen nicht in messbarem MaĂstab, mit Ausnahme von hochfesten StĂ€hlen, bei denen Wasserstoffversprödung in einigen FĂ€llen zum Problem werden kann. Der Schutz durch Feuerverzinkung ist fĂŒr Produkte, die stĂ€ndig korrosiven Materialien wie Salzwasser ausgesetzt sind, unzureichend. FĂŒr diese Anwendungen wird teurerer Edelstahl bevorzugt. Das galvanische Verzinken ist in der Regel gĂŒnstiger als eine Feuerverzinkungsbeschichtung und sieht im Neuzustand Ă€sthetisch aus. Das galvanische Verzinken wird fĂŒr viele AuĂenanwendungen verwendet. Zum Beispiel wird bei Karosserien, bei denen zusĂ€tzlicher Rostschutzlack aufgetragen wird, durch Elektrogalvanisierung eine dĂŒnnere Form der Verzinkung aufgebracht. Auch viele heute hergestellte NĂ€gel sind galvanisch verzinkt.
Ein Grund, bei kleinen Objekten wie NĂ€geln und Muttern keine Feuerverzinkung zu verwenden, besteht darin, dass bei Schrauben und Muttern die dicke Beschichtung nach der Feuerverzinkung zu viel Gewinde ausfĂŒllt, was die Festigkeit verringert. Dies bedeutet, dass fĂŒr Autos, FahrrĂ€der und viele andere leichtmechanische Produkte die Alternative zum Galvanisieren von Schrauben und Muttern nicht die Feuerverzinkung ist, sondern die Herstellung der Schrauben und Muttern aus Edelstahl. Die thermische Diffusionsverzinkung oder Sherardisierung liefert eine Zinkdiffusionsbeschichtung auf Materialien auf Eisen- oder Kupferbasis. Die zu behandelnden Metallobjekte und Zinkpulver werden dabei in einer versiegelten rotierenden Trommel geschleudert. Bei etwa 300 °C verdampft das Zink und diffundiert in das Substrat, um eine Zinklegierung zu bilden. Die Vorbereitung der Ware kann durch Strahlen erfolgen. Dieses Verfahren wird auch als Trockenverzinkung bezeichnet, da keine FlĂŒssigkeiten beteiligt sind und keine Gefahr einer Wasserstoffversprödung der Waren besteht. Die mattgraue Kristallstruktur der Zinkdiffusionsbeschichtung haftet gut auf Farben, Pulverbeschichtungen oder Gummi. Es ist ein bevorzugtes Verfahren zum Beschichten kleiner, komplex geformter Metalle und zum GlĂ€tten rauer OberflĂ€chen auf mit Pulvermetall gebildeten GegenstĂ€nden.
Was kostet das Verzinken?
Im Allgemeinen richten sich die Preise beim Verzinken nach dem Gewicht des zu verzinkenden Objekts. Feuerverzinkte Beschichtungen werden immer auf der Grundlage des Gewichts des zu verzinkenden Metalls berechnet, wobei die GegenstĂ€nde in der Regel nach dem Verzinken gewogen werden. Wenn Sie einen Gegenstand verzinken lassen, werden beim Verzinken die Kosten also in EUR pro Kilogramm angegeben. Das gilt vor allem fĂŒr kleinere Projekte. FĂŒr gröĂere Projekte, die zum Verzinken in der NĂ€he abgegeben werden, kann der Preis unter UmstĂ€nden auch in EUR pro Tonne angegeben werden. FĂŒr vertragsverzinkte Produkte kann bei einigen Verzinkereien eine Vereinbarung ĂŒber den Preis pro Einheit ausgehandelt werden, um die Rechnungsstellung zu erleichtern. Diese beim Verzinken entstehenden Kosten sind variabel und werden neben der Handhabung durch den Dienstleister und das gewĂ€hlte Verfahren zum Verzinken, auch durch die zu verzinkende Metallmasse, den Zeitaufwand und die Zinkaufnahme des behandelten Gegenstands beeinflusst.
Beim Vergleich der Kosten fĂŒr feuerverzinkte Beschichtungen mit anderen industriellen Beschichtungssystemen kann es erforderlich sein, die Kosten pro Kilogramm oder Tonne in Kosten pro Quadratmeter umzurechnen. Dies ermöglicht einen effektiven Kostenvergleich mit Wettbewerbsposition alternativer Beschichtungen. Im Vergleich zu anderen Hochleistungs-Korrosionsschutzbeschichtungen fĂŒr Stahl bietet die Feuerverzinkung im Vergleich jedoch in der Regel eine sehr kostengĂŒnstige Option. Wenn Stahlprofile dĂŒnner werden, wird die WettbewerbsfĂ€higkeit der Feuerverzinkung weiter verbessert, da bei diesem Verfahren die Kosten nicht proportional zur OberflĂ€che steigen.
Edelstahl oder verzinktes Material?
Verzinkter Stahl ist mit einer dĂŒnnen Zinkschicht beschichtet, die vor Korrosion schĂŒtzt. Er wird hĂ€ufig in NĂ€geln, Schrauben, Bolzen, Muttern und anderen Arten von Befestigungselementen verwendet. Verzinkter Stahl hĂ€lt den EinflĂŒssen von Wasser normalerweise gut stand, solange es sich nicht um Salzwasser handelt. Edelstahl hingegen wird durch Zugabe von Chrom zu geschmolzenem Stahl hergestellt. Edelstahl ist aufgrund seiner Festigkeit und RostbestĂ€ndigkeit das Hauptmetall im Bauwesen. Edelstahl hĂ€lt auch den EinflĂŒssen von Salzwasser stand. Daher eignet es sich hervorragend fĂŒr den Einsatz in Meeresumgebungen. Die Verwendung von Edelstahl sollte jedoch vermieden werden, wenn die Möglichkeit besteht, dass zwei Teile miteinander durch Reibung in Kontakt kommen. Starke Reibung kann die Beschichtungen zerstören und dazu fĂŒhren, dass zwei Teile sich zusammenschweiĂen. DarĂŒber hinaus sollte Edelstahl nicht in Pools oder an anderen Orten verwendet werden, an denen er Chlor ausgesetzt sein könnte. Chlor baut die Beschichtung des Metalls ab und verursacht Rost. Daher ist verzinkter Stahl in diesen Umgebungen das Material der Wahl.
Was ist das Duplex-System?
Ein Duplexsystem wird durch Lackieren oder Pulverbeschichten von verzinktem Stahl gebildet. Bei gemeinsamer Verwendung von Verzinken und Farb- oder Pulverbeschichtung ist der Korrosionsschutz der beiden kombinierten Systeme jedem unabhĂ€ngig verwendeten Schutzsystem weit ĂŒberlegen. Das Lackieren oder Pulverbeschichten von Stahl nach dem Verzinken erfordert eine sorgfĂ€ltige Vorbereitung und ein gutes VerstĂ€ndnis beider Systeme. Viele Produkte setzen seit Jahrzehnten erfolgreich ein Duplexsystem ein. Automobile und FunktĂŒrme sind zwei Beispiele hierfĂŒr. Wenn die OberflĂ€che nach dem Verzinken richtig vorbereitet wird, ist die Haftung von Farbe und Pulverbeschichtung ausgezeichnet, und das Duplexsystem wird zu einer Ă€uĂerst erfolgreichen Methode des Korrosionsschutzes. Es ist jedoch wichtig, eine angemessene Vorbereitung durchzufĂŒhren, um diesen Erfolg sicherzustellen. Viele Analysen haben gezeigt, dass ein Duplexsystem, das heiĂt Verzinken plus Lackieren, ein sehr kostengĂŒnstiger Weg ist, um Stahl zu schĂŒtzen, insbesondere im Hinblick auf seine Lebensdauer bis zum ersten Nachlackieren. Obwohl die Feuerverzinkung allein normalerweise einen völlig zufriedenstellenden Korrosionsschutz bietet, ist in aggressiven Umgebungen manchmal ein zusĂ€tzlicher Schutz wĂŒnschenswert. Dies kann beispielsweise vorteilhaft sein, wenn eine zukĂŒnftige Wartung wahrscheinlich schwierig durchzufĂŒhren ist oder wenn die Zinkbeschichtung dĂŒnn ist, wie bei durchgehend verzinktem dĂŒnnem Stahlblech. Auch Ă€sthetische GrĂŒnde wie ein ansprechenderes Aussehen der mattgrauen ZinkoberflĂ€che können eine Rolle spielen. In Ă€hnlicher Weise kann Farbe verwendet werden, um die Existenz einer Struktur hervorzuheben oder vor ihr zu warnen oder um eine Struktur zu tarnen. Die Isolierung gegen galvanische Korrosion, wenn der verzinkte Stahl mit einem anderen Metall wie Kupfer verbunden werden soll, kann ein weiterer Grund fĂŒr die Lackierung sein.
Ein Duplexsystem hat im Allgemeinen eine viel lĂ€ngere Lebensdauer als jede der verwendeten Beschichtungen allein. NatĂŒrlich muss die OberflĂ€che nach dem Verzinken korrekt vorbehandelt werden, um eine dauerhafte Lackhaftung zu gewĂ€hrleisten. Um dies zu erreichen, muss die ZinkoberflĂ€che grĂŒndlich gereinigt und die richtige Art von Farbe verwendet werden. Das Lackieren von verzinkten OberflĂ€chen erfordert etwas mehr Sorgfalt als das Lackieren anderer Materialien. Geringe Mengen an Verunreinigungen auf der ZinkoberflĂ€che oder der falsche Farbtyp können zu vorzeitiger Blasenbildung oder zum Abplatzen der Farbschicht fĂŒhren. Bei der Auswahl der Farbe ist zu beachten, dass eine Farbe zahlreiche verschiedene Komponenten enthalten kann. Jeder Hersteller hat seine eigene Formel fĂŒr einen bestimmten Farbtyp. Rohstofflieferanten haben wiederum unterschiedliche Formeln fĂŒr Bindemittel, sodass die Anzahl der Variationen sehr groĂ sein kann. Farben des gleichen Typs, jedoch von verschiedenen Herstellern, können daher unterschiedliche Eigenschaften haben. Verschiedene Arten von Pulverbeschichtungen werden auf feuerverzinktem Stahl immer hĂ€ufiger. Wenn die Anforderungen an die OberflĂ€chenbeschaffenheit sehr hoch sind, kann die gesamte OberflĂ€che geschliffen werden, um alle Unebenheiten und Verunreinigungen zu entfernen, die das Erscheinungsbild beeintrĂ€chtigen können.
DarĂŒber hinaus ergibt das Schleifen eine sehr saubere OberflĂ€che mit den besten Bedingungen fĂŒr eine optimale Haftung. Der zu behandelnde Stahl durchlĂ€uft nach dem Verzinken und vor der Pulverbeschichtung eine Reihe von VorbehandlungsbĂ€dern. Entfetten, SpĂŒlen, Ătzen, Phosphatieren und Versiegeln sind Beispiele fĂŒr Prozessschritte, die hierbei eingeschlossen werden können. Das Pulver wird anschlieĂend elektrostatisch aufgetragen und anschlieĂend die Beschichtung im Ofen ausgehĂ€rtet.